পোর্টেবল স্ট্যাকার পাওয়ার ইউনিট
বিভাগ:ডিসি সিরিজ হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট
এই পোর্টেবল স্ট্যাকার হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটটি পোর্টেবল স্ট্যাকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি একটি উচ্চ-চাপ গিয়ার পাম্প, একটি স্থায়ী চুম্বক ড...
বিস্তারিত দেখুনদ জলবাহী শক্তি ইউনিট উচ্চ লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে:
শক্তিশালী বল সংক্রমণ ক্ষমতা: হাইড্রোলিক সিস্টেম শক্তি প্রেরণ করতে অসংকোচযোগ্য তরল ব্যবহার করে। সিলিন্ডার পিস্টনের এলাকা পরিবর্তন করে, একটি বিশাল আউটপুট শক্তি প্রাপ্ত করা খুব সহজ। পাম্পের আকার বড় না হলেও, এটি অত্যন্ত ভারী লোড ধাক্কা বা উত্তোলনের জন্য সিস্টেম ডিজাইনের মাধ্যমে যথেষ্ট শক্তি তৈরি করতে পারে। এটি হাইড্রলিক্সের মূল সুবিধা।
ওভারলোড সুরক্ষা অন্তর্নির্মিত: হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সাধারণত ত্রাণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে। যখন সিস্টেমের চাপ প্রিসেট নিরাপদ মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ওভারফ্লো ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলবে, তেলটিকে ট্যাঙ্কে ফেরত নিয়ে যাবে, যার ফলে সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপ সীমিত হবে এবং উচ্চ চাপের ক্ষতি থেকে পাম্প, ভালভ এবং সিলিন্ডারের মতো মূল উপাদানগুলিকে রক্ষা করবে। এটি অপ্রত্যাশিত প্রতিরোধ বা উচ্চ লোডের অধীনে ঘটতে পারে এমন প্রভাব মোকাবেলার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ভাল তাপ অপচয় ক্ষমতা: হাইড্রোলিক তেল সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়, শুধুমাত্র শক্তি প্রেরণ করে না, তবে সিস্টেমের ভিতরে উত্পন্ন তাপও কেড়ে নেয় (প্রধানত পাম্প এবং ভালভের থ্রটলিং ক্ষতি এবং তেল সংকোচনের কারণে)। জ্বালানী ট্যাঙ্ক নিজেই তাপ অপচয়ে ভূমিকা পালন করে। এই ক্রমাগত তেল সঞ্চালন উচ্চ লোড এবং দীর্ঘায়িত অপারেশনের সময় একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে সিস্টেমের তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে, অতিরিক্ত গরম এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের এবং কম্পন শোষণ ক্ষমতা: হাইড্রোলিক তেলের নিজেই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সংকোচনযোগ্যতা রয়েছে (যদিও খুব ছোট), এবং সিস্টেম পাইপলাইন এবং উপাদানগুলি (যেমন সঞ্চয়কারী) হঠাৎ লোড পরিবর্তন বা বাহ্যিক প্রভাবের কারণে শক্তি শোষণ এবং বাফার করতে পারে। এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমকে বিশুদ্ধ যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ট্রান্সমিশনের চেয়ে মসৃণ এবং আরও টেকসই করে তোলে যখন ভারী লোড এবং প্রভাব লোডের শিকার হয় (যেমন খননকারী বালতি শক্ত বস্তুকে আঘাত করে)।
নমনীয় কাঠামোগত বিন্যাস: পাওয়ার ইউনিটগুলি (পাম্প এবং মোটর) কেন্দ্রীয়ভাবে সাজানো যেতে পারে, অন্যদিকে অ্যাকচুয়েটরগুলি (সিলিন্ডার, মোটর) নমনীয়ভাবে পাইপলাইনের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় স্থানে সাজানো যেতে পারে। "পাওয়ার সোর্স" কে "আউটপুট পয়েন্ট" থেকে আলাদা করার বৈশিষ্ট্য হাইড্রোলিক সিস্টেমকে সীমিত স্থান সহ বৃহৎ, জটিল এবং উচ্চ লোড সরঞ্জামের জন্য খুব উপযোগী করে তোলে বা বৃহৎ প্রেস এবং ইঞ্জিনিয়ারিং রোবোটিক অস্ত্রের মতো নির্দিষ্ট স্থানে বিশাল শক্তি প্রেরণের প্রয়োজন হয়।
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব: ধাতুবিদ্যা, খনি, জাহাজ এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির মতো ভারী-শুল্ক শিল্প ক্ষেত্রে ভালভাবে ডিজাইন করা এবং তৈরি করা হাইড্রোলিক উপাদানগুলির (পাম্প, ভালভ, সিলিন্ডার) দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন রেকর্ড রয়েছে। তারা কঠোর পরিবেশ এবং ক্রমাগত উচ্চ-চাপের কাজ সহ্য করতে পারে।
স্থিতিশীল কম-গতি উচ্চ টর্ক আউটপুট: হাইড্রোলিক মোটরগুলি অত্যন্ত কম গতিতে মসৃণ এবং বিশাল টর্ক আউটপুট প্রদান করতে পারে, যা উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে খুব সুবিধাজনক যেগুলির জন্য ভারী বস্তুর গতিবিধির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় (যেমন বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির অবস্থান এবং ভারী সরঞ্জামগুলির ধীরগতিতে উত্তোলন), "হামাগুড়ি দেওয়ার" ঘটনা এড়ানো।
| বৈশিষ্ট্য | উচ্চ লোড জন্য উপযুক্ততা | কেন? |
| ফোর্স জেনারেশন | চমৎকার | লিকুইড পাওয়ার ট্রান্সমিশন সহজেই সিলিন্ডার এলাকার পার্থক্যের মাধ্যমে বিশাল বল তৈরি করে। |
| ওভারলোড সুরক্ষা | চমৎকার (বিল্ট-ইন নিরাপত্তা) | চাপ ত্রাণ ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বাধিক চাপ সীমিত, ক্ষতি থেকে উপাদান রক্ষা. |
| তাপ অপচয় | ভাল | জলবাহী তেল সঞ্চালন ক্রমাগত কাজ উপাদান থেকে তাপ দূরে বহন করে. |
| শক শোষণ | চমৎকার | হাইড্রোলিক তরল সংকোচনযোগ্যতা এবং উপাদানগুলি প্রভাব এবং লোড ওঠানামাকে কার্যকরভাবে স্যাঁতসেঁতে করে। |
| বিন্যাস নমনীয়তা | চমৎকার | পাওয়ার ইউনিট বসানো অ্যাকচুয়েটর (সিলিন্ডার/মোটর) থেকে স্বাধীন, বড় মেশিনের জন্য আদর্শ। |
| নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব | খুব ভালো (প্রমাণিত) | ভালভাবে ডিজাইন করা উপাদানগুলি টেকসই উচ্চ চাপ এবং কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করে। |
| কম গতির উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল | চমৎকার | হাইড্রোলিক মোটরগুলি খুব কম গতিতেও মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত উচ্চ টর্ক প্রদান করে। |
| সামগ্রিক রায় | অত্যন্ত উপযুক্ত/আদর্শ পছন্দ | বিপুল শক্তি, অন্তর্নিহিত সুরক্ষা, শক হ্যান্ডলিং, নমনীয়তা এবং প্রমাণিত দৃঢ়তা একত্রিত করে৷ |