একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট ছয়টি কার্যকরী গ্রুপ একসাথে কাজ করে তৈরি করা হয়েছে: ক জলাধার যে তরল সঞ্চয় এবং শর্ত, a পাম্প যা যান্ত্রিক শক্তিকে প্রবাহে রূপান্তরিত করে, একটি বৈদ্যুতিক মোটর যে পাম্প চালনা করে, ক ভালভ সমাবেশ যে চাপকে নির্দেশ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, ক পরিস্রাবণ সার্কিট যা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং কুলার, অ্যাকুমুলেটর, ম্যানিফোল্ড, সিল এবং ইন্সট্রুমেন্টেশনের মতো হার্ডওয়্যারকে সমর্থন করে। এই হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের প্রতিটি উপাদান সিস্টেমের চাপের স্থায়িত্ব, তরল জীবন এবং পরিষেবার প্রয়োজনের আগে ইউনিটটি কতক্ষণ চলে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
প্রতিটি অংশের সাইজিং এবং গ্রেড ডিউটি চক্র, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাকুয়েটরদের চাপের উপর নির্ভর করে। স্ট্যাম্পিং প্রেসের জন্য নির্মিত একটি ইউনিট যা প্রতি কয়েক সেকেন্ডে ফায়ার হয় তার জন্য একটি ইউনিটের চেয়ে আলাদা ভালভ প্রতিক্রিয়া এবং শীতল ক্ষমতার প্রয়োজন হয় যা ঘন্টার জন্য স্ট্যাটিক ক্ল্যাম্প ধরে রাখে। একটি ক্যাটালগ-স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে ডিফল্ট না করে প্রকৃত ডিউটি চক্রের সাথে উপাদান মিলানো, সাধারণত একটি পাওয়ার ইউনিটের মধ্যে পার্থক্য যা এক দশক স্থায়ী হয় এবং যেটির দুই বছরে পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়।
এটি একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটকে আলাদা অংশের সংগ্রহের পরিবর্তে একটি বন্ধ লুপ হিসাবে ভাবতেও সহায়তা করে। জলাধার এবং পরিস্রাবণ সার্কিট দ্বারা সেট করা তরল গুণমান পাম্প পরিধানকে প্রভাবিত করে, পাম্প পরিধান অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং তাপ উত্পাদনকে প্রভাবিত করে, তাপ সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এবং সান্দ্রতা প্রভাবিত করে যে ভালভগুলি কীভাবে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যেকোন একক কম্পোনেন্ট গ্রুপে একটি দুর্বল লিঙ্ক শেষ পর্যন্ত সার্কিটের অন্য কোথাও একটি উপসর্গ হিসাবে দেখা যায়, যে কারণে একটি পাওয়ার ইউনিটের সমস্যা সমাধানের জন্য প্রায় সবসময়ই কোনো পৃথক অংশ দেখার আগে তরল অবস্থা দিয়ে শুরু করতে হয়।
নীচের অংশগুলি প্রতিটি প্রধান উপাদান গোষ্ঠীর মধ্য দিয়ে চলে, কনফিগারেশনের মধ্যে কী পরিবর্তন হয়, অংশগুলি নির্দিষ্ট করার সময় মান এবং ডেটা পয়েন্ট ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত উল্লেখ করেন এবং ব্যর্থতার ধরণগুলি যা প্রায়শই ক্ষেত্রে দেখা যায়।
জলাধার ডিজাইন এবং তরল ক্ষমতা
জলাধার তেল ধরে রাখার চেয়ে বেশি কাজ করে। এটি প্রবেশ করা বাতাসকে স্থির করে, তার পৃষ্ঠের অঞ্চলের মাধ্যমে তাপকে ছড়িয়ে দেয় এবং পাম্পের খাঁড়িতে তরল ফিরে আসার আগে দূষকগুলিকে বেরিয়ে যেতে দেয়। একটি জলাধার যা তার পাম্প প্রবাহের হারের জন্য কম আকারে গরম, বায়ুযুক্ত তরল পুনরায় সঞ্চালন করবে, যা অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে এবং সার্কিটের অন্য প্রতিটি উপাদান জুড়ে সীল জীবনকে ছোট করে।
অনুশীলনে ব্যবহৃত সাইজিং অনুপাত
একটি বহুল ব্যবহৃত প্রারম্ভিক নিয়মে জলাধারের মাপ প্রতি মিনিটে গ্যালনে পাম্পের রেট প্রবাহের তিন থেকে পাঁচ গুণ , গ্যালনে প্রকাশ করা হয়। একটি 20 জিপিএম পাম্পের চারপাশে নির্মিত একটি ইউনিট তাই সাধারণত 60 থেকে 100 গ্যালন ট্যাঙ্ক ব্যবহার করে, যার নীচের প্রান্তটি ইতিমধ্যেই সহায়ক কুলিং অন্তর্ভুক্ত ইউনিটগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে।
| ডিউটি টাইপ | প্রস্তাবিত ট্যাঙ্ক-টু-ফ্লো অনুপাত | সাধারণ ব্যাফেল কনফিগারেশন |
| ক্রমাগত রান, উচ্চ তাপ লোড | 4:1 থেকে 5:1 | রিটার্ন ডিফিউজার সহ পূর্ণ-উচ্চতা ব্যাফেল প্লেট |
| বিরতিহীন ডিউটি, স্ট্যান্ডার্ড প্রেসের কাজ | 3:1 থেকে 4:1 | আংশিক ধাক্কাধাক্কি বিচ্ছিন্ন স্তন্যপান এবং ফিরে |
| মোবাইল বা স্থান-সীমাবদ্ধ ইউনিট | 2:1 থেকে 3:1 | শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ ডিফিউজার, সম্পূর্ণ বিভ্রান্তি নেই |
শিল্প জলবাহী নকশা অনুশীলন জুড়ে রেফারেন্স সাধারণ জলাধার মাপ অনুপাত.
জলাধারগুলি ভরাট এবং ড্রেন পোর্ট, একটি ডেসিক্যান্ট বা কণা উপাদান সহ একটি শ্বাসযন্ত্র, লৌহঘটিত পরিধানের ধ্বংসাবশেষ ধরার জন্য একটি চৌম্বকীয় ড্রেন প্লাগ এবং একটি দর্শনীয় গ্লাস বা ফ্লোট-স্টাইল লেভেল গেজ বহন করে। কম খরচে হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট তৈরিতে ম্যাগনেটিক প্লাগ এড়িয়ে যাওয়া একটি সাধারণ শর্টকাট, এবং এটি যে পরিধান সুরক্ষা প্রদান করে তার তুলনায় এটি সবচেয়ে সস্তা সংযোজনগুলির মধ্যে একটি।
ব্যাফেল প্লেসমেন্ট এবং রিটার্ন লাইন ডিজাইন
অভ্যন্তরীণ ব্যাফেল প্লেটটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, তবে এটির স্থাপনা নির্ধারণ করে যে তরলটি পাম্পে ফিরে আসার আগে কতটা বাস করার সময় আছে। সাকশন পোর্টের খুব কাছাকাছি একটি বাফেল সেট কার্যকর স্থির দূরত্বকে ছোট করে এবং বায়ুযুক্ত তরলকে গ্যাস ডি-গ্যাস করার চেয়ে দ্রুত পুনঃপ্রবর্তন করতে দেয়। রিটার্ন লাইনগুলি সাধারণত 45-ডিগ্রি কোণে কাটা হয় এবং স্প্ল্যাশিং এবং ফোম গঠন কমাতে তরল পৃষ্ঠের নীচে অবস্থান করা হয়, এবং রিটার্ন লাইনে একটি ডিফিউজার ফিটিং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের দিকে একটি উচ্চ-বেগ প্রবাহকে নির্দেশ করার পরিবর্তে একটি বিস্তৃত এলাকা জুড়ে প্রবাহকে ছড়িয়ে দেয়।
ট্যাংক উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
কার্বন ইস্পাত খরচের কারণে স্ট্যান্ডার্ড জলাধার উপাদান হিসেবে রয়ে গেছে, সাধারণত ব্যবহৃত নির্দিষ্ট তরল প্রকারের জন্য প্রতিরোধী একটি অভ্যন্তরীণ আবরণ দিয়ে সমাপ্ত করা হয়, যেহেতু খনিজ তেল, জল-গ্লাইকোল, এবং জৈব-অবচনযোগ্য তরল প্রতিটি অপরিশোধিত ইস্পাতের সাথে আলাদাভাবে যোগাযোগ করে। স্টেইনলেস স্টিলের জলাধারগুলি খাদ্য-গ্রেড, ওয়াশডাউন বা ক্ষয়কারী পরিবেশের ইউনিটগুলিতে উপস্থিত হয় যেখানে আবরণ ব্যর্থতা দূষণের ঝুঁকি প্রবর্তন করে। অ্যালুমিনিয়াম ট্যাঙ্কগুলি মোবাইল এবং ওজন-সংবেদনশীল বিল্ডগুলিতে প্রদর্শিত হয়, একটি অর্থপূর্ণ ওজন হ্রাসের জন্য কিছু ডেন্ট প্রতিরোধের ব্যবসা করে।
হাইড্রোলিক তরল প্রকার এবং সান্দ্রতা নির্বাচন
তরল নিজেই একটি কার্যকরী উপাদান, শুধুমাত্র একটি মাধ্যম নয়, এবং ভুল গ্রেড নির্বাচন করা সার্কিটের প্রতিটি অংশকে দুর্বল করে দেয় তা নির্বিশেষে যে অংশগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে তা নির্বিশেষে।
সাধারণ তরল বিভাগ
- খনিজ ভিত্তিক পরিধান বিরোধী তেল — শিল্প জলবাহী শক্তি ইউনিটের বৃহৎ সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য ডিফল্ট পছন্দ, খরচ, তৈলাক্ততা এবং সংযোজন কর্মক্ষমতার একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে।
- আগুন-প্রতিরোধী তরল (ওয়াটার-গ্লাইকল বা ফসফেট এস্টার) — গরম ধাতু, ওয়েল্ডিং অপারেশন বা ফাউন্ড্রিগুলির কাছাকাছি ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি ইগনিশন উত্সের কাছে একটি হাইড্রোলিক লাইন ব্যর্থতা প্রকৃত ঝুঁকি তৈরি করে।
- বায়োডিগ্রেডেবল তরল - জলপথের কাছাকাছি বা পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল স্থানে কাজ করা মোবাইল সরঞ্জামের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে, সাধারণত খনিজ তেলের চেয়ে প্রিমিয়াম খরচে।
- খাদ্য-গ্রেড তরল — যেখানে খাদ্য পণ্যের সাথে আনুষঙ্গিক যোগাযোগ সম্ভব সেখানে ব্যবহৃত হয়, স্ট্যান্ডার্ড শিল্প তেলে পাওয়া সংযোজন প্যাকেজ ছাড়াই প্রণয়ন করা হয়।
সান্দ্রতা গ্রেড এবং অপারেটিং তাপমাত্রা
সান্দ্রতা সাধারণত ISO গ্রেড দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, ISO 32 এবং ISO 46 বেশিরভাগ মাঝারি-জলবায়ু শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে এবং ISO 68 ধারাবাহিকভাবে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় চলমান ইউনিটগুলির জন্য সংরক্ষিত। অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য খুব পাতলা একটি তরল চালানো পাম্প এবং ভালভ জুড়ে অভ্যন্তরীণ ফুটো বাড়ায়, ভলিউম্যাট্রিক কার্যকারিতা হ্রাস করে, যখন খুব পুরু তরল পাম্পের ইনলেট সীমাবদ্ধতা বাড়ায় এবং ঠান্ডা অবস্থায় পাম্প শুরু করার সময় ক্ষুধার্ত হতে পারে। 100-এর উপরে একটি সান্দ্রতা সূচক নির্দেশ করে যে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তরল পাতলা হওয়া প্রতিরোধ করে, যা জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত ইনডোর ইনস্টলেশনের তুলনায় বিস্তৃত মৌসুমী তাপমাত্রার পরিবর্তন দেখতে পাওয়া ইউনিটগুলির জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটে ব্যবহৃত পাম্পের ধরন
পাম্প প্রবাহের হার সেট করে এবং, ত্রাণ ভালভ সেটিং এর সাথে মিলিত, সমগ্র ইউনিটের সর্বাধিক কাজের চাপ। তিনটি পাম্প আর্কিটেকচার শিল্প জলবাহী শক্তি ইউনিট নির্মাণের বৃহৎ সংখ্যাগরিষ্ঠ আবরণ.
- গিয়ার পাম্প — স্থির স্থানচ্যুতি, সাধারণ নির্মাণ, মাঝারি দূষণ সহনশীল, সাধারণত 3,000 psi রেট দেওয়া হয় এবং স্থির প্রবাহের প্রয়োজনের সাথে ব্যয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
- ভ্যান পাম্প — গিয়ার পাম্পের তুলনায় শান্ত অপারেশন, প্রায় 3,500 পিএসআই পর্যন্ত মধ্য-চাপের পরিসরে ভাল দক্ষতা এবং একটি সাধারণ পছন্দ যেখানে শব্দের মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন কাছাকাছি অপারেটর স্টেশন।
- পিস্টন পাম্প — স্থির বা পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতিতে উপলব্ধ, 5,000 psi বা উচ্চতর সক্ষম, এবং যখন একটি ইউনিটের চাপ-ক্ষতিপূরণ বা লোড-সেন্সিং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন তখন পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে শক্তি সঞ্চয় করতে সক্ষম।
স্থির বনাম পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি
একটি নির্দিষ্ট স্থানচ্যুতি পাম্প লোড নির্বিশেষে একটি নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট গতিতে একটি ধ্রুবক প্রবাহ হার সরবরাহ করে, অতিরিক্ত প্রবাহ তাপ হিসাবে রিলিফ ভালভ জুড়ে বাইপাস করে। একটি পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি, চাপ-ক্ষতিপূরণ পাম্প সিস্টেমটি সেট চাপে পৌঁছানোর পরে তার নিজস্ব আউটপুট কমিয়ে দেয়, যা দীর্ঘ বসবাসের সময়কালের ইউনিটগুলিতে তাপ উত্পাদন এবং বৈদ্যুতিক ড্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। একটি পরিবর্তনশীল পাম্পের উচ্চতর অগ্রিম খরচ ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন কম কুলিং এবং শক্তি খরচ দ্বারা কয়েক বছরের মধ্যে পুনরুদ্ধার হয়।
পাম্প মাউন্টিং এবং ড্রাইভ কাপলিং
বেশিরভাগ শিল্প পাম্প বেল্ট ড্রাইভের পরিবর্তে বেল হাউজিং এবং নমনীয় কাপলিং এর মাধ্যমে সরাসরি মোটরে মাউন্ট করে, যা শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্টকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে এবং বেল্ট টেনশনের রক্ষণাবেক্ষণ ওভারহেড এড়িয়ে যায়। কাপলিং উপাদান নির্বাচন এটি প্রদর্শিত হতে পারে তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ - একটি কাপলিং যা খুব শক্ত হয় তা মোটর কম্পনকে সরাসরি পাম্প শ্যাফ্টে প্রেরণ করে এবং ভারবহন পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যখন খুব নরম একটি কাপলিং হঠাৎ লোড রিভার্সালের অধীনে বন্ধ হয়ে যেতে পারে। মোটর এবং পাম্প শ্যাফ্টের মধ্যে সারিবদ্ধকরণ সহনশীলতা সাধারণত এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে থাকে, যেহেতু সেই সীমার বাইরে ভুল-বিন্যস্ততা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার অনেক আগেই অকাল শ্যাফ্ট সিল ফুটো হিসাবে দেখায়।
ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং পরিধান সূচক
একটি নতুন পিস্টন পাম্প সাধারণত 92 থেকে 97 শতাংশ ভলিউম্যাট্রিক দক্ষতায় কাজ করে, যার অর্থ অভ্যন্তরীণ স্লিপেজে তাত্ত্বিক আউটপুটের একটি ছোট শতাংশ নষ্ট হয়। পাম্পটি পরিধান করার সাথে সাথে সেই স্লিপেজ বাড়তে থাকে এবং চাপ কম স্থিরভাবে লোডের অধীনে থাকে যদিও পাম্পটি এখনও শুরু হতে পারে এবং স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে। সময়ের সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে আউটপুট প্রবাহ বা চাপের ক্ষয় ট্র্যাক করা সম্পূর্ণ ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে পাম্প পরিধানের অনেক আগেই সতর্কতা দেয়।
বৈদ্যুতিক মোটর স্পেসিফিকেশন এবং নির্বাচন
মোটরকে পাম্পের হর্সপাওয়ারের প্রয়োজনের সাথে উদ্দেশ্যমূলক অপারেটিং চাপের সাথে মেলাতে হবে, শুধু এর প্রবাহের রেটিং নয়। একটি হাইড্রোলিক সার্কিটের জন্য হর্সপাওয়ার একসাথে প্রবাহ এবং চাপ থেকে গণনা করা হয়, তাই একটি পাম্প যা প্রবাহে পরিমিত দেখায় যদি এটি ক্রমাগত উচ্চ চাপ ধরে রাখার আশা করা হয় তবে একটি বড় মোটর দাবি করতে পারে।
| মোটর ফ্রেম | কমন হর্সপাওয়ার রেঞ্জ | সাধারণ আবেদন |
| NEMA 56C / 143TC-145TC | 1 থেকে 5 এইচপি | ছোট মোবাইল ইউনিট, একক-অ্যাকচুয়েটর লিফট |
| 184TC-215TC | 7.5 থেকে 20 HP | স্ট্যান্ডার্ড শিল্প প্রেস এবং clamps |
| 254TC এবং বড় | 25 HP এবং তার উপরে | ক্রমাগত-শুল্ক শিল্প যন্ত্রপাতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ |
হর্সপাওয়ার এবং সাধারণ জলবাহী পাওয়ার ইউনিট অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা আনুমানিক মোটর ফ্রেম আকার।
TEFC (সম্পূর্ণভাবে ঘেরা, ফ্যান-কুলড) মোটরগুলি শিল্প জলবাহী পাওয়ার ইউনিট ইনস্টলেশনগুলিতে প্রাধান্য পায় কারণ পাম্পের প্রান্তটি তেলের কুয়াশা এবং বায়ুবাহিত কণার সংস্পর্শে আসে। ডিউটি সাইকেল এখানেও গুরুত্বপূর্ণ: অবিরাম শুল্কের জন্য রেট করা একটি মোটর (S1) একটি মোটর থেকে আট ঘন্টার শিফটে ঠাণ্ডা চালাবে শুধুমাত্র বিরতিমূলক শুল্কের জন্য রেট করা মোটর, এমনকি উভয়ই একই নেমপ্লেট অশ্বশক্তি ভাগ করলেও।
স্টার্ট মেথড এবং ইনরাশ কারেন্ট
ডাইরেক্ট-অন-লাইন স্টার্টিং ছোট মোটরগুলির জন্য সাধারণ কিন্তু রেট করা চলমান কারেন্টের কয়েকগুণ একটি ইনরাশ কারেন্ট তৈরি করে, যা সীমিত বৈদ্যুতিক পরিষেবার সুবিধাগুলির ক্ষেত্রে বা একটি শিফট জুড়ে ঘন ঘন শুরু এবং বন্ধ হওয়া ইউনিটগুলিতে সমস্যা হতে পারে। সফট স্টার্টার এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সেই ইনরাশকে কমিয়ে দেয়, এবং একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ অতিরিক্তভাবে চক্রের কম-চাহিদার সময়কালে মোটর গতি কমাতে দেয়, যা শক্তির ব্যবহার এবং শব্দ উভয়ই কমিয়ে দেয়। যে ইউনিটগুলিতে পাম্পের স্থানচ্যুতি স্থির হয়, সেখানে এটিকে VFD এর সাথে যুক্ত করা পাম্প নিজেই প্রতিস্থাপন না করে স্ট্যান্ডবাই শক্তি খরচ কমানোর জন্য আরও কার্যকরী রেট্রোফিট পরিবর্তনগুলির মধ্যে একটি।
মোটর কুলিং এবং অ্যাম্বিয়েন্ট ডিরেটিং
মোটর নেমপ্লেট রেটিংগুলি একটি আদর্শ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুমান করে, সাধারণত 40 ডিগ্রি সে. আবদ্ধ ক্যাবিনেট, গরম যান্ত্রিক কক্ষে বা সরাসরি সূর্যের আলোতে ইনস্টল করা ইউনিটগুলি প্রায়শই সেই বেসলাইনের চেয়ে বেশি পরিবেষ্টিত হয় এবং মোটরটির ব্যবহারযোগ্য হর্সপাওয়ারকে সেই অনুযায়ী ডিরেটেড করতে হয় বা মোটরটি তার ইনসুলেশন ক্লাসের জন্য রেট করা হয়েছে তার চেয়ে বেশি গরম হবে, যে কোনও যান্ত্রিক ব্যর্থতা ঘটার আগে ঘূর্ণনের আয়ু কমিয়ে দেয়।
দিকনির্দেশক, ত্রাণ, এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ
ভালভগুলি হল যেখানে একটি জলবাহী পাওয়ার ইউনিটের আচরণ আসলে আকার ধারণ করে। তিনটি ভালভ পরিবার প্রায় প্রতিটি বিল্ডে উপস্থিত হয়, আরও চাহিদাযুক্ত সার্কিটে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি বিশেষ ভালভ প্রকারের পাশাপাশি।
দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ
সোলেনয়েড-চালিত দিকনির্দেশক ভালভগুলি একটি অ্যাকুয়েটরকে প্রসারিত করতে, প্রত্যাহার করতে বা ধরে রাখতে প্রবাহিত হয়। স্পুল কনফিগারেশন নির্ধারণ করে যে সার্কিটটি ওপেন-সেন্টার, ক্লোজ-সেন্টার বা বিশ্রামে টেন্ডেম-সেন্টার কিনা, যা ফলশ্রুতিতে ভালভ স্থানান্তরিত না হলে পাম্প কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়েট-আর্মেচার সোলেনয়েড ভালভের রেসপন্স টাইম সাধারণত 20 থেকে 50 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে থাকে, যখন আনুপাতিক দিকনির্দেশক ভালভগুলি সেই গতির কিছু অংশ একটি নিয়ন্ত্রিত, র্যাম্পড ট্রানজিশনের জন্য ব্যবহার করে যা অ্যাকচুয়েটর এবং সংযুক্ত কাঠামোতে শক লোডিং হ্রাস করে।
ত্রাণ ভালভ
রিলিফ ভালভ সার্কিটের নিখুঁত চাপের সিলিং সেট করে এবং একটি ওভারলোড ইভেন্ট থেকে প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম উপাদানকে রক্ষা করে। এটি সাধারণত সিস্টেমের প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ কাজের চাপের 10 থেকে 20 শতাংশ উপরে সেট করা হয়, স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন ত্রাণ পথ জুড়ে শক্তি অপচয় না করে মার্জিন দেয়। পাইলট-চালিত ত্রাণ ভালভগুলি সরাসরি-অভিনয় ত্রাণ ভালভের তুলনায় বিভিন্ন প্রবাহের মধ্যে একটি শক্ত চাপ সহনশীলতা ধারণ করে এবং মোটামুটি 10 জিপিএম-এর উপরে যে কোনও সার্কিটে আদর্শ পছন্দ।
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ
সুই ভালভ, চাপ-ক্ষতিপূরণ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, এবং ফ্লো ডিভাইডারগুলি লোডের ভিন্নতা থেকে স্বাধীন অ্যাকচুয়েটর গতি পরিচালনা করে। চাপ-ক্ষতিপূরণ সংস্করণগুলি লোড চাপের পরিবর্তনের সাথেও একটি সেট প্রবাহ হার ধরে রাখে, যা যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে চক্রের সময় সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, যেমন সিঙ্ক্রোনাইজড ক্ল্যাম্পিং।
কাউন্টারব্যালেন্স এবং লোড-হোল্ডিং ভালভ
উল্লম্ব অ্যাকচুয়েটরগুলিতে, একটি কাউন্টারব্যালেন্স ভালভ একটি ওভাররানিং লোডকে মুক্ত-পতন থেকে বাধা দেয় যদি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফেটে যায় বা একটি দিকনির্দেশক ভালভ সংকেত হারায়, যতক্ষণ না ইনলেট সাইড সক্রিয়ভাবে চাপ না হয় ততক্ষণ পর্যন্ত অ্যাকচুয়েটরের আউটলেট সাইডে ব্যাক-চাপ বজায় রেখে। এই ধরণের লোড-হোল্ডিং ভালভগুলিকে যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনে সুরক্ষা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয় যেখানে একটি অনিয়ন্ত্রিত বংশদ্ভুত একটি বিপদ তৈরি করবে, যেমন লিফট প্ল্যাটফর্ম বা প্রেস রাম।
ভালভ ম্যানিফোল্ডগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে একটি একক কাস্ট বা ড্রিল করা ব্লকে এই ফাংশনগুলির কয়েকটিকে একত্রিত করে, আলাদাভাবে পাইপযুক্ত ভালভের স্ট্যাকের তুলনায় বাহ্যিক ফিটিং এবং ফুটো পয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস করে।
পরিস্রাবণ এবং তরল পরিচ্ছন্নতা
অধিকাংশ অপরিকল্পিত হাইড্রোলিক উপাদানের ব্যর্থতার জন্য দূষণ দায়ী, এবং পরিস্রাবণ প্রাথমিক প্রতিরক্ষা। একটি সুনির্দিষ্ট হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট একটি একক ফিল্টার অবস্থানের উপর নির্ভর না করে সার্কিটের একাধিক পয়েন্টে পরিস্রাবণ ব্যবহার করে।
| ফিল্টার অবস্থান | সাধারণ মাইক্রোন রেটিং | প্রাথমিক উদ্দেশ্য |
| স্তন্যপান ছাঁকনি | 100 থেকে 150 মাইক্রন | বড় ধ্বংসাবশেষ থেকে পাম্প খাঁড়ি রক্ষা করে |
| প্রেসার লাইন ফিল্টার | 10 থেকে 25 মাইক্রন | পাম্পের নিচের দিকে ভালভ এবং সিলিন্ডার রক্ষা করে |
| রিটার্ন লাইন ফিল্টার | 10 থেকে 25 মাইক্রন | জলাধারে পুনঃপ্রবেশ করার আগে ক্যাচগুলি ধ্বংসাবশেষ পরিধান করে |
একটি সাধারণ হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট সার্কিট জুড়ে সাধারণ পরিস্রাবণ পয়েন্ট এবং মাইক্রন রেটিং।
তরল পরিচ্ছন্নতা সাধারণত ISO 4406 কণা গণনা ব্যবহার করে ট্র্যাক করা হয়, যা 4, 6 এবং 14 মাইক্রনে কণা গণনার প্রতিনিধিত্বকারী তিনটি সংখ্যা রিপোর্ট করে। একটি কোড যেমন 18/16/13 একটি মধ্য-চাপ শিল্প সার্কিটের জন্য একটি বাস্তবসম্মত লক্ষ্য, যখন সমানুপাতিক এবং সার্ভো ভালভগুলি সাধারণত 16/14/11 এর পরিসরে একটি কঠোর কোডের জন্য আহ্বান করে। একটি আটকানো সূচক, ভিজ্যুয়াল বা বৈদ্যুতিক, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার ব্যবধানের পরিবর্তে প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপাদান পরিবর্তন করতে দেয়, যা অকাল উপাদান পরিবর্তন এবং ফিল্টারের ক্ষমতা অতিক্রম করার ঝুঁকি উভয়ই হ্রাস করে।
বিটা অনুপাত এবং ফিল্টার দক্ষতা
ফিল্টার উপাদান কর্মক্ষমতা প্রায়ই একটি বিটা অনুপাত হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা একটি প্রদত্ত আকারের উপরে কণার সংখ্যা উপাদানের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম তুলনা করে। 10 মাইক্রনে 200 এর বিটা অনুপাতের অর্থ হল ফিল্টারটি সেই আকারের বা বড় আকারের প্রতি 200 কণার মধ্যে 199টি অপসারণ করে এবং একটি চাপ লাইন ফিল্টারের জন্য একটি উচ্চ-দক্ষতা রেটিং হিসাবে বিবেচিত হয়। বিটা অনুপাত শুধুমাত্র হেডলাইন মাইক্রন রেটিং এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একই মাইক্রন আকারে বিজ্ঞাপিত দুটি ফিল্টার মিডিয়া নির্মাণের উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন বাস্তব ক্যাপচার দক্ষতা থাকতে পারে।
অফ-লাইন এবং কিডনি-লুপ পরিস্রাবণ
কিছু হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট একটি ডেডিকেটেড অফ-লাইন পরিস্রাবণ লুপ যোগ করে, প্রধান সার্কিটের ডিউটি চক্রের থেকে স্বাধীন একটি ছোট সহায়ক পাম্প থেকে ক্রমাগত চলে। এই কিডনি-লুপ বিন্যাসটি মূল পাম্পটি নিষ্ক্রিয় থাকাকালীন সময়েও জলাধারকে পরিষ্কার রাখে এবং এটি বড়-আয়তনের জলাধারগুলিতে সাধারণ যেখানে ইন-লাইন পরিস্রাবণ একাই পূর্ণ তরল ভলিউমকে ঘুরিয়ে দিতে পারে না প্রায়শই একটি শক্ত পরিচ্ছন্নতার লক্ষ্য ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট।
সঞ্চয়কারী এবং তাদের ভূমিকা
একটি সঞ্চয়কারী চাপের মধ্যে হাইড্রোলিক শক্তি সঞ্চয় করে, একটি পিস্টন, মূত্রাশয় বা মধ্যচ্ছদা ব্যবহার করে একটি প্রি-চার্জড গ্যাস ভলিউম থেকে তরল আলাদা করতে, প্রায় সবসময় নাইট্রোজেন। একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটে, সঞ্চয়কারীরা বিভিন্ন স্বতন্ত্র উদ্দেশ্য পরিবেশন করে।
- মসৃণ চাপের স্পাইক এবং পাম্পের লহর, যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং এবং গেজের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
- একটি সংক্ষিপ্ত সর্বোচ্চ চাহিদার সময় একা পাম্প যা সরবরাহ করতে পারে তার বাইরে প্রবাহের একটি বিস্ফোরণ সরবরাহ করা, একটি ছোট পাম্পকে নির্দিষ্ট করার অনুমতি দেয়।
- বিদ্যুতের ক্ষতির সময় একটি ক্ল্যাম্পড বা হোল্ড অ্যাকচুয়েটরের উপর চাপ বজায় রাখা, যা নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক ক্ল্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- দ্রুত ভালভ স্থানান্তর থেকে শক লোড শোষণ, দীর্ঘ পাইপ রানে হাতুড়ি প্রভাব হ্রাস.
মূত্রাশয়-শৈলী সঞ্চয়কারীগুলি সাধারণ শিল্প পরিষেবাতে সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ কারণ তারা প্রতিক্রিয়া গতি এবং খরচের একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে। প্রি-চার্জ চাপ সাধারণত ন্যূনতম সিস্টেম অপারেটিং চাপের প্রায় 90 শতাংশে সেট করা হয় এবং পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যেহেতু নাইট্রোজেন চার্জ সময়ের সাথে সাথে মূত্রাশয় উপাদানের মাধ্যমে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিস্টন অ্যাকিউমুলেটর
পিস্টন সঞ্চয়কারীরা গ্যাস এবং তরল আলাদা করতে একটি নমনীয় মূত্রাশয়ের পরিবর্তে একটি ফ্রি-ফ্লোটিং পিস্টন ব্যবহার করে, যা তাদের ক্লান্তি উদ্বেগ ছাড়াই বৃহত্তর আয়তন এবং উচ্চ চক্রের হার পরিচালনা করতে দেয় যা ধ্রুব দ্রুত সাইকেল চালানোর অধীনে মূত্রাশয়ের জীবনকে সীমাবদ্ধ করে। এগুলি ক্রমাগত-শুল্ক শিল্প প্রেস এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে বেশি সাধারণ যেখানে সঞ্চয়কারী প্রতি শিফটে হাজার হাজার চার্জ এবং ডিসচার্জ চক্র দেখে।
হিট এক্সচেঞ্জার এবং কুলিং সার্কিট
একটি হাইড্রোলিক সার্কিটের প্রতিটি অদক্ষতা তাপ হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং অতিরিক্ত তাপ পুরো ইউনিট জুড়ে তরল এবং সীল উভয়ের অবনতি করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি। এয়ার-কুলড হিট এক্সচেঞ্জারগুলি ফ্যান-চালিত রেডিয়েটর কোর এবং স্যুট ইনস্টলেশন ব্যবহার করে যেখানে পরিবেষ্টিত বাতাস পাওয়া যায় এবং জল নেই, যখন জল-ঠাণ্ডা শেল-এব-টিউব এক্সচেঞ্জারগুলি গরম বা ধুলোময় পরিবেশে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল সরবরাহ করে তবে ঠাণ্ডা বা একবার জল সরবরাহের প্রয়োজন হয়।
সাইজিং বিবেচনা
শীতল করার ক্ষমতা সাধারণত ত্রাণ ভালভ বাইপাস, ভালভ জুড়ে চাপ হ্রাস এবং পাম্পের অদক্ষতা দ্বারা উত্পন্ন তাপ লোডের সাথে মিলে যায়, কেবল মোটর অশ্বশক্তির সাথে নয়। একটি বদ্ধ-সেন্টার ভালভের বিরুদ্ধে একটি স্থির-স্থানচ্যুতি পাম্প চালিত ইউনিটগুলি দীর্ঘ সময় ধরে চলাকালীন পরিবর্তনশীল-স্থানচ্যুতি পাম্পের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপ উৎপন্ন করে, এবং শীতল স্পেসিফিকেশনটি সাধারণ অশ্বশক্তি-ভিত্তিক থাম্বের নিয়মের পরিবর্তে সেই পার্থক্যটিকে প্রতিফলিত করা উচিত।
একটি থার্মোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রিত ফ্যান বা ওয়াটার-কুলড সার্কিটের একটি বাইপাস ভালভ তরল তাপমাত্রাকে উভয় দিকে খুব বেশি দুলতে বাধা দেয়, কারণ যে তরলটি খুব শীতল হয় তা সান্দ্রতা এবং পাম্প ইনলেটের সীমাবদ্ধতা বাড়ায় ঠিক যেমন খুব গরম চালানো সান্দ্রতা এবং ফিল্মের শক্তি হ্রাস করে।
এয়ার-কুলড বনাম ওয়াটার-কুলড ট্রেড-অফ
এয়ার-কুলড ইউনিটগুলি প্লাম্বিং, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট এবং ডিসচার্জ পারমিটিং উদ্বেগগুলি এড়িয়ে যায় যেগুলি জল-শীতল সিস্টেমের সাথে আসে, যা তাদের বেশিরভাগ স্বতন্ত্র শিল্প স্থাপনের জন্য সহজ পছন্দ করে তোলে। জল-ঠান্ডা ইউনিট, বিনিময়ে, পরিবেষ্টিত বায়ুর অবস্থা নির্বিশেষে আরও স্থিতিশীল তরল তাপমাত্রা ধরে রাখে এবং ইউনিটের চারপাশে কম স্থান নেয়, যা মেঝে স্থান বা বায়ুপ্রবাহ ক্লিয়ারেন্স সীমিত এমন সুবিধাগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। কিছু বৃহত্তর ইনস্টলেশন একটি ক্লোজড-লুপ ওয়াটার-টু-এয়ার চিলার ব্যবহার করে বিশেষভাবে জলের ব্যবহার এবং একবারের মাধ্যমে খোলা সিস্টেমের নিষ্কাশনের উদ্বেগ ছাড়াই জল ঠান্ডা করার স্থিতিশীলতা পেতে।
ম্যানিফোল্ড, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং জিনিসপত্র
ম্যানিফোল্ড ব্লকগুলি ভালভ মাউন্টিং এবং অভ্যন্তরীণ পোর্টিংকে একক মেশিন বা কাস্ট বডিতে একীভূত করে, বহিরাগত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রানের সংখ্যা এবং তাদের সাথে আসা লিক পয়েন্টগুলিকে হ্রাস করে। বহুগুণ গহ্বরে সরাসরি থ্রেড করা কার্টিজ-স্টাইলের ভালভগুলি নতুন হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট তৈরিতে পুরানো স্ট্যাকড-ভালভ অ্যাসেম্বলিগুলিকে অনেকাংশে প্রতিস্থাপিত করেছে কারণ তারা পদচিহ্ন এবং সমাবেশের শ্রম উভয়ই হ্রাস করে।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং নির্বাচন
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাজের চাপ, বিস্ফোরণ চাপ, এবং বাঁক ব্যাসার্ধ দ্বারা রেট করা হয়, এবং নিম্ন আকারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হল একটি পাম্প বা ভালভ সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয় যে চাপ ড্রপের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। ও-রিং ফেস সিল এবং ও-রিং বস ফিটিংগুলি এখন উচ্চ-চাপ সার্কিটে পুরানো ফ্লেয়ার ফিটিংগুলির চেয়ে পছন্দ করা হয় কারণ তারা একা মেটাল-টু-মেটাল টর্কের উপর নির্ভর না করে নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করে, যা ইউনিটের জীবনের উপর সংযোগ বিন্দুতে উইপ লিক হ্রাস করে।
অনমনীয় পাইপিং বনাম নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
ফিক্সড স্টিল বা স্টেইনলেস পাইপিং সাধারণত রিজার্ভার, পাম্প এবং স্থির ইউনিটের মধ্যে মেনিফোল্ডের মধ্যে স্থায়ীভাবে চলার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেহেতু অনমনীয় পাইপিং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং ইনস্টলেশনের সময় ধরে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ। নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চলন্ত উপাদানের সাথে সংযোগের জন্য সংরক্ষিত, যেমন একটি সিলিন্ডার যা ভ্রমণ করে, বা পাম্প এবং মোটর থেকে কম্পন বিচ্ছিন্নকরণের প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য। সমাবেশের সময় সুবিধার বাইরে একটি সম্পূর্ণ ফিক্সড সার্কিটের জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চালানোর পরিবর্তে দুটিকে যথাযথভাবে মিশ্রিত করা, অর্থপূর্ণভাবে ফুটো মেরামতের মধ্যে পরিষেবার ব্যবধানকে প্রসারিত করে।
পাইপ সাইজিং এবং বেগ সীমা
লাইনের আকার সাধারণত স্বীকৃত রেঞ্জের মধ্যে তরল বেগ রাখার জন্য সেট করা হয় — সাকশন লাইনে মোটামুটি 2 থেকে 4 ফুট প্রতি সেকেন্ডে, চাপের লাইনে প্রতি সেকেন্ডে 10 থেকে 15 ফুট এবং রিটার্ন লাইনে প্রতি সেকেন্ডে 10 থেকে 15 ফুট। আন্ডারসাইজড লাইনগুলি এই রেঞ্জগুলির বাইরে বেগ বাড়ায়, যা চাপ হ্রাস বাড়ায়, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং সাকশন লাইনে বিশেষভাবে পাম্প ইনলেটে ক্যাভিটেশনের ঝুঁকি বাড়ায়।
সীল, gaskets, এবং পরিধান উপাদান
যখন একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট নির্দিষ্ট করা হয় তখন সীলগুলি খুব কমই পাম্প বা ভালভের মতো একই মনোযোগ পায়, তবে সীল ব্যর্থতা একটি ইউনিট অপরিকল্পিত মেরামতের মধ্যে শেষ হওয়ার আরও ঘন ঘন কারণগুলির মধ্যে একটি।
খাদ সীল
পাম্পের ড্রাইভ শ্যাফ্টের ঘূর্ণমান শ্যাফ্ট সীলটি মোটর কাপলিং-এ ধ্রুবক ঘূর্ণন এবং কোনো ভুল-সংযোগের সংস্পর্শে আসে, যা এটিকে পুরো ইউনিটের সর্বোচ্চ পরিধানের সিল অবস্থানগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। শ্যাফ্ট সীল উপাদান ব্যবহার করা তরল প্রকারের সাথে মেলাতে হবে, যেহেতু খনিজ তেলের জন্য উপযুক্ত একটি সীল যৌগ নির্দিষ্ট অগ্নি-প্রতিরোধী বা জৈব-অবচনযোগ্য তরলগুলির সংস্পর্শে দ্রুত হ্রাস পেতে পারে।
স্ট্যাটিক সীল এবং gaskets
ম্যানিফোল্ড এবং ভালভ মাউন্টিং পৃষ্ঠতলগুলি গতিশীল সীলগুলির পরিবর্তে স্থির ও-রিং বা গ্যাসকেটের উপর নির্ভর করে এবং এগুলি সাধারণত একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে কারণ তারা ক্রমাগত গতির বিষয় নয়। তাদের ব্যর্থতা প্রায়শই সমাবেশের সময় ভুল বোল্ট টর্কের সাথে আবদ্ধ হয় বা তরল সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলির পরিবর্তে একটি ভালভ অদলবদল করার সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত ছিল এমন একটি সিল পুনঃব্যবহারের সাথে জড়িত।
তরল টাইপ দ্বারা সীল সামঞ্জস্যপূর্ণ
| তরল প্রকার | সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ সীল উপাদান | দ্রষ্টব্য |
| খনিজ তেল | নাইট্রিল (বুনা-এন) | বেশিরভাগ শিল্প সার্কিটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডিফল্ট |
| আগুন-প্রতিরোধী জল-গ্লাইকল | ইপিডিএম | সময়ের সাথে সাথে জল-গ্লাইকোল তরলে নাইট্রিল হ্রাস পায় |
| ফসফেট এস্টার | ফ্লুরোকার্বন (ভিটন) | ইপিডিএম and nitrile are both unsuitable |
তরল টাইপ দ্বারা সাধারণ সীল উপাদান নির্দেশিকা; সর্বদা নির্দিষ্ট তরল প্রস্তুতকারকের ডেটার বিরুদ্ধে নিশ্চিত করুন।
ইন্সট্রুমেন্টেশন: গেজ, সেন্সর এবং সুইচ
ইন্সট্রুমেন্টেশন সিল করা বাক্স থেকে একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটকে এমন কিছুতে পরিণত করে যা বিচ্ছিন্ন করা ছাড়াই নির্ণয় করা যায়। বেশিরভাগ শিল্প ইউনিটে একটি ন্যূনতম ইন্সট্রুমেন্টেশন প্যাকেজের মধ্যে একটি আইসোলেটর ভালভ সহ একটি চাপ গেজ অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে স্পন্দন থেকে গেজকে রক্ষা করা যায়, জলাধারে একটি তরল স্তর এবং তাপমাত্রা পরিমাপক এবং ফিল্টার হাউজিংগুলিতে একটি ক্লগিং সূচক থাকে।
| যন্ত্র | এটা কি মনিটর | কেন এটা ব্যাপার |
| প্রেসার ট্রান্সডুসার | সিস্টেমের চাপ, বৈদ্যুতিকভাবে পড়া | PLC পর্যবেক্ষণ এবং চাপ-ভিত্তিক ইন্টারলক সক্ষম করে |
| তাপমাত্রা সুইচ | জলাধার তরল তাপমাত্রা | সান্দ্রতা ভাঙ্গনের আগে কুলিং বা শাটডাউন ট্রিগার করে |
| লেভেল সুইচ | জলাধার তরল স্তর | কম তরল থেকে পাম্প cavitation প্রতিরোধ করে |
| ফিল্টার ক্লগিং সূচক | ফিল্টার উপাদান জুড়ে চাপের পার্থক্য | প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে ফ্ল্যাগ উপাদান প্রতিস্থাপন |
অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটগুলিতে সাধারণ যন্ত্র যোগ করা হয়েছে।
এই যন্ত্রগুলিতে বৈদ্যুতিক আউটপুট যোগ করা, শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল-গজের উপর নির্ভর না করে, একটি PLC বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইউনিটটি বন্ধ করার অনুমতি দেয় নিম্ন-স্তরের বা অতিরিক্ত-তাপমাত্রার অবস্থা ক্ষতির কারণ হওয়ার আগে, যা একটি উপেক্ষা করা সতর্কতা অনুসরণ করে মেরামতের চেয়ে অনেক সস্তা।
ডেটা লগিং এবং রিমোট মনিটরিং
বৃহত্তর ইনস্টলেশনে, ইন্সট্রুমেন্টেশন ক্রমবর্ধমানভাবে স্থানীয় প্যানেলের পরিবর্তে একজন ডেটা ইতিহাসবিদ বা দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মকে ফিড করে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের শুধুমাত্র একটি অ্যালার্মে প্রতিক্রিয়া দেখানোর পরিবর্তে সপ্তাহ বা মাস ধরে চাপ এবং তাপমাত্রার প্রবণতা ট্র্যাক করতে দেয়। এই প্রবণতাগুলির মধ্যে ধীরে ধীরে প্রবাহ — একটি ধীরে ধীরে বাড়তে থাকা বেসলাইন তাপমাত্রা, বা একটি ত্রাণ ভালভ যা আগের তুলনায় প্রায়শই বাইপাস করে — প্রায়শই পাম্প বা শীতল পরিধানের বিকাশের প্রাথমিক উপলব্ধ সতর্কতা, ইউনিটটি অ্যালার্ম ট্রিপ করার আগে বা সরাসরি ব্যর্থ হয়।
কন্ট্রোল সিস্টেম এবং পিএলসি ইন্টিগ্রেশন
সাধারণ অন/অফ বা ম্যানুয়াল ভালভ নিয়ন্ত্রণ সহ স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটগুলি এখনও ইনস্টলেশনের একটি বড় অংশ তৈরি করে, তবে একটি PLC বা ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক কন্ট্রোলারের সাথে একীকরণ যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনে আদর্শ হয়ে উঠেছে যেখানে সাইকেল টাইমিং, সিকোয়েন্সিং বা সুরক্ষা ইন্টারলক গুরুত্বপূর্ণ।
বিচ্ছিন্ন বনাম আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ
একটি পৃথক নিয়ন্ত্রণ স্কিম সোলেনয়েড ভালভগুলিকে সম্পূর্ণরূপে চালু বা বন্ধ করে দেয়, যা সাধারণ প্রসারিত-প্রত্যাহার-হোল্ড সিকোয়েন্সের জন্য যথেষ্ট। আনুপাতিক এবং সার্ভো কন্ট্রোল এর পরিবর্তে ভালভের অবস্থানকে ক্রমাগত পরিবর্তন করে, যা নিয়ন্ত্রিত ত্বরণ, হ্রাস এবং মধ্য-স্ট্রোক অবস্থানের অনুমতি দেয়। আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ খরচ যোগ করে এবং কড়া তরল পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন, কিন্তু এটি একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটকে মসৃণ, অবস্থান-সঠিক গতির সাথে মেলে যা বায়ুসংক্রান্ত বা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল অ্যাকুয়েটরগুলিকে কখনও কখনও আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে অনুমান করা হয়।
নিরাপত্তা ইন্টারলক
প্রেসার সুইচ, গার্ড ইন্টারলক এবং ইমার্জেন্সি স্টপ সার্কিটগুলিকে সাধারণত মোটর স্টার্টার এবং দিকনির্দেশক ভালভ কন্ট্রোল সার্কিটে সরাসরি তারযুক্ত করা হয় যাতে একটি নিরাপত্তা ইভেন্ট একই সময়ে বৈদ্যুতিক ড্রাইভ এবং হাইড্রোলিক চাপ উভয়ই সরিয়ে দেয়, শুধুমাত্র একটি সফ্টওয়্যার-প্রতিক্রিয়ার উপর নির্ভর না করে যা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটির কারণে বিলম্বিত হতে পারে।
হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট ডিজাইনে শক্তি দক্ষতা
একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের জীবনকাল ধরে শক্তির ব্যয় প্রায়শই সরঞ্জামের মূল ক্রয় মূল্যকে ছাড়িয়ে যায়, যা দক্ষতাকে গৌণ উদ্বেগের পরিবর্তে নিজের অধিকারে একটি উপাদান-নির্বাচন ফ্যাক্টর করে তোলে।
- পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি, চাপ-ক্ষতিপূরণপ্রাপ্ত পাম্পগুলি ত্রাণ ভালভ জুড়ে পূর্ণ প্রবাহকে বাইপাস করার পরিবর্তে চাপের লক্ষ্যমাত্রা পৌঁছানোর পরে আউটপুট হ্রাস করে স্ট্যান্ডবাই শক্তির ব্যবহার হ্রাস করে।
- মোটরের পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি চক্রের নিম্ন-চাহিদার অংশগুলিতে শক্তি খরচ এবং শব্দ উভয়ই হ্রাস করে।
- সঠিকভাবে মাপের পাইপিং চাপ কমায়, যা সরাসরি হর্সপাওয়ার কমিয়ে দেয় একই প্রবাহ সরবরাহ করার জন্য পাম্পকে কাজ করতে হয়।
- লোড-সেন্সিং সার্কিট পাম্পের আউটপুটকে প্রকৃত নিম্নপ্রবাহের চাহিদার সাথে মেলে না বরং একটি নির্দিষ্ট চাপে চালানোর পরিবর্তে অ্যাকচুয়েটরদের বর্তমানে যা প্রয়োজন।
এই পছন্দগুলি একে অপরের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে: একটি VFD-চালিত মোটর এবং একটি লোড-সেন্সিং ম্যানিফোল্ডের সাথে যুক্ত একটি পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প একই অ্যাপ্লিকেশনে একটি স্থির-স্থানচ্যুতি, স্থির-গতির বেসলাইনের তুলনায় বৈদ্যুতিক খরচকে যথেষ্ট পরিমাণে কমাতে পারে, যদিও প্রকৃত সঞ্চয়গুলি স্পীভার্স-চালিত অংশে শুল্কের সম্পূর্ণ চাহিদা কতটা নির্ভর করে।
মোবাইল বনাম স্থির হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট উপাদান
উপরে কভার করা উপাদান গোষ্ঠীগুলি মোবাইল এবং স্থির হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট উভয়ের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য, তবে প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে নির্বাচিত নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যারগুলি প্রায়শই উভয়ের মধ্যে অর্থপূর্ণভাবে পৃথক হয়।
| কম্পোনেন্ট | স্থির শিল্প ইউনিট | মোবাইল ইউনিট |
| শক্তির উৎস | স্থির বৈদ্যুতিক মোটর | PTO, ইঞ্জিন-মাউন্ট করা পাম্প, বা ব্যাটারি-বৈদ্যুতিক মোটর |
| জলাধার উপাদান | কার্বন বা স্টেইনলেস স্টীল | ওজন কমানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম |
| কুলিং | বায়ু বা জল তাপ এক্সচেঞ্জার | রাম-বাতাস বা ফ্যান-সহায়তা এয়ার কুলিং |
| ঘের | খোলা ফ্রেম বা শব্দ-স্যাঁতসেঁতে ক্যাবিনেট | সিল করা, কম্পন-বিচ্ছিন্ন বগি |
স্থির শিল্প এবং মোবাইল হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট তৈরির মধ্যে সাধারণ উপাদানের পার্থক্য।
কম্পন হল মোবাইল ইউনিটের সবচেয়ে বড় অতিরিক্ত ডিজাইন ফ্যাক্টর। স্থির শিল্পের মেঝেতে বছরের পর বছর ধরে নিরবচ্ছিন্নভাবে বসে থাকা উপাদানগুলির জন্য মোবাইল চ্যাসিসে লক ওয়াশার, থ্রেড-লকিং কম্পাউন্ড এবং ভাইব্রেশন-রেটেড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হয়, কারণ টেকসই রাস্তা বা অফ-রোড কম্পন স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং ফিটিংগুলিকে স্থির ইনস্টলেশনের চেয়ে অনেক দ্রুত আলগা করে দেবে।
উপাদান ব্যর্থতার নিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
বেশিরভাগ হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের ব্যর্থতা তিনটি মূল কারণগুলির মধ্যে একটিতে ফিরে আসে: দূষণ, বায়ুচলাচল বা তাপ। প্রতিটির প্রাথমিক উপসর্গগুলিকে স্বীকৃতি দিলে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একটি উপাদান আসলে ব্যর্থ হওয়ার আগে হস্তক্ষেপ করতে দেয়।
| উপসর্গ | সম্ভবত উপাদান প্রভাবিত | সাধারণ মূল কারণ |
| পাম্প এ whining বা cavitation শব্দ | পাম্প, স্তন্যপান ছাঁকনি | নিম্ন তরল স্তর, আটকানো ছাঁকনি, বা স্তন্যপান দিকে বায়ু ফুটো |
| স্পঞ্জি বা বিলম্বিত সিলিন্ডার প্রতিক্রিয়া | দিকনির্দেশক বা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ | বায়ুযুক্ত তরল বা জীর্ণ ভালভ স্পুল |
| লোড অধীনে ধীরে ধীরে চাপ ড্রপ | পাম্প, ত্রাণ ভালভ | দূষিত তরল থেকে অভ্যন্তরীণ পরিধান |
| শিফটের উপরে তরল তাপমাত্রা বৃদ্ধি | কুলার, ত্রাণ ভালভ | আন্ডারসাইজড কুলিং বা অত্যধিক ত্রাণ বাইপাস |
| কান্নাকাটি ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শেষ | জিনিসপত্র, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ | ইনস্টলেশনের সময় কম্পন ক্লান্তি বা ভুল টর্ক |
| অনিয়মিত চাপ গেজ বা ট্রান্সডুসার রিডিং | গেজ আইসোলেটর, ট্রান্সডুসার ওয়্যারিং | স্পন্দন ক্ষতি বা একটি আলগা বৈদ্যুতিক সংযোগ |
ক্ষেত্র-পর্যবেক্ষিত উপসর্গ নিদর্শন এবং উপাদানগুলি সাধারণত দায়ী।
তরল স্যাম্পলিংয়ের চারপাশে তৈরি একটি প্রতিরোধমূলক সময়সূচী, নির্দিষ্ট ব্যবধানের পরিবর্তে ক্লগিং সূচকের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত ফিল্টার পরিবর্তন, এবং পর্যায়ক্রমিক সঞ্চয়কারী প্রি-চার্জ চেকগুলি এই ব্যর্থতার প্যাটার্নগুলির বেশিরভাগই ধরা পড়ে যখন সেগুলি সংশোধন করা এখনও সস্তা।
তরল স্যাম্পলিং অন্তর
ত্রৈমাসিক তরল নমুনা ক্রমাগত শিল্প পরিষেবায় ইউনিটগুলির জন্য একটি সাধারণ বেসলাইন, যেখানে উচ্চ-নির্ভুল আনুপাতিক বা সার্ভো সার্কিটগুলি চালিত ইউনিটগুলিতে স্যাম্পলিং একটি মাসিক ব্যবধানে স্থানান্তরিত হয় যেখানে কণার সংখ্যার একটি ছোট বৃদ্ধি ভালভ প্রতিক্রিয়ার উপর একটি বহিরাগত প্রভাব ফেলে। জলাধারের নীচের পরিবর্তে একটি লাইভ, চলমান লাইন থেকে নমুনা নিলে পাম্প এবং ভালভের মধ্য দিয়ে আসলে কী ঘটছে তার একটি আরও প্রতিনিধিত্বমূলক চিত্র দেয়।
একটি কাস্টম হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের জন্য উপাদান নির্দিষ্ট করা
স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ ইউনিটগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বড় অংশকে কভার করে, তবে কাস্টম বিল্ডগুলি সাধারণ যেখানে ফুটপ্রিন্ট, শব্দ, ডিউটি চক্র, বা পরিবেশগত এক্সপোজার স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের বাইরে পড়ে। কয়েকটি ব্যবহারিক প্রশ্ন বেশিরভাগ কাস্টম স্পেসিফিকেশন গঠন করে।
- সিস্টেমটি যে তাত্ত্বিক সর্বাধিক প্রবাহের জন্য কল করতে পারে তার পরিবর্তে - ক্রমাগত, বিরতিহীন, বা মাঝে মাঝে সর্বোচ্চ চাহিদা - প্রকৃত শুল্ক চক্র কী?
- কোন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ঘেরের প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য, যেহেতু একটি আউটডোর বা ওয়াশডাউন ইনস্টলেশন মোটর ঘেরের ধরন, জলাধারের উপাদান এবং শীতল করার কৌশল পরিবর্তন করে?
- ইনস্টলেশনের কাছাকাছি কোন শব্দের সীমা প্রযোজ্য, যা গিয়ার, ভ্যান এবং পিস্টন পাম্পের মধ্যে পছন্দকে প্রভাবিত করে যতটা কোনো ঘেরের চিকিত্সার মতো?
- অ্যাপ্লিকেশানের কি আনুপাতিক বা সার্ভো-লেভেল কন্ট্রোল সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, যা একটি সাধারণ অন/অফ সার্কিট থেকে কঠোর পরিস্রাবণ লক্ষ্য এবং বিভিন্ন ভালভ প্রযুক্তি চালায়?
- প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন কী এবং কে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ করবে, যেহেতু এটি একটি সহজ ম্যানুয়ালি-চেক করা ইন্সট্রুমেন্টেশন প্যাকেজের বিপরীতে দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন যোগ করার ক্ষেত্রে কতটা মূল্য রয়েছে তা প্রভাবিত করে?
উপাদান নির্বাচনের ঠিক আগে এই উত্তরগুলি পাওয়া সবচেয়ে ব্যয়বহুল ধরণের পুনর্ব্যবহারকে এড়িয়ে যায়: ইনস্টলেশনের পরে আবিষ্কার করা যে পাম্প, মোটর বা কুলিং প্যাকেজ প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য ছোট করা হয়েছে।
ঘের এবং শব্দ হ্রাস
যেখানে একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট একটি অপারেটর স্টেশনের কাছাকাছি বা একটি শব্দ-সংবেদনশীল সুবিধার মধ্যে বসে, সেখানে পাম্প এবং মোটরের চারপাশে একটি শব্দ-স্যাঁতসেঁতে ঘের অর্থপূর্ণভাবে অনুভূত শব্দ কাটতে পারে, প্রায়শই একা পাম্পের ধরনগুলি পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি সাশ্রয়ীভাবে। এনক্লোজার ডিজাইনকে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচলের বিরুদ্ধে অ্যাকোস্টিক স্যাঁতসেঁতে ভারসাম্য রাখতে হবে, যেহেতু একটি সিল করা ঘের যা মোটর এবং পাম্পের চারপাশে তাপ আটকে রাখে তা উপাদানের আয়ু কমিয়ে দেয় এমনকি এটি ইউনিটকে শান্ত করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের সাধারণ আয়ুষ্কাল কত?
সঠিক পরিস্রাবণ এবং তরল রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের কাঠামোগত উপাদানগুলি সাধারণত 15 থেকে 20 বছর চলে, যদিও পাম্প, সীল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি এমন পরিধান আইটেম যা এর আগে ছোট চক্রে পুনর্নির্মিত বা প্রতিস্থাপিত হয়।
কত ঘন ঘন জলবাহী তরল পরিবর্তন করা উচিত?
পরিবর্তনের ব্যবধানগুলি নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘন্টার পরিবর্তে অপারেটিং তাপমাত্রা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। অনেক শিল্প ইউনিট বার্ষিক বা দ্বিবার্ষিক তরল পরিবর্তনের উপর চলে যখন পরিস্রাবণ কণার সংখ্যা কম রাখে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকে, তবে তরল নমুনা শুধুমাত্র একটি ক্যালেন্ডার তারিখের চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য গাইড।
একটি নির্দিষ্ট স্থানচ্যুতি পাম্প পরে পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতিতে আপগ্রেড করা যেতে পারে?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এর জন্য পাম্প এবং প্রায়শই মাউন্টিং অ্যাডাপ্টার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যেহেতু দুটি পাম্পের ধরন শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণের যুক্তিতে না হয়ে যান্ত্রিকভাবে আলাদা। পরবর্তীতে আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করার চেয়ে ডিউটি চক্রের উপর ভিত্তি করে সঠিক পাম্প টাইপ আপ ফ্রন্ট নির্দিষ্ট করা সাধারণত বেশি ব্যবহারিক।
একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট একটি সঠিক আকারের কুলারের সাথেও অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণ কী?
কাগজে সঠিক আকারের একটি কুলার এখনও কম পারফর্ম করবে যদি ফ্যান বা জলের প্রবাহ সীমাবদ্ধ থাকে, যদি রিলিফ ভালভ একটি ভালভ বা চাপ নির্ধারণের সমস্যার কারণে উদ্দেশ্যের চেয়ে বেশি প্রবাহকে বাইপাস করে, বা যদি তরল সান্দ্রতা গ্রেড অপারেটিং তাপমাত্রা সীমার সাথে মেলে না।
হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের জন্য একটি মূত্রাশয় বা পিস্টন সঞ্চয়কারী কি ভাল?
মূত্রাশয় সঞ্চয়কারীরা দ্রুত সাড়া দেয় এবং সাধারণ শক শোষণ এবং চাপ মসৃণ করার জন্য কম খরচ করে, যখন পিস্টন সঞ্চয়কারীরা বৃহত্তর ভলিউম এবং উচ্চ চক্রের হার আরও টেকসইভাবে পরিচালনা করে, যা ঘন ঘন, বড়-আয়তনের চাহিদা স্পাইক সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আরও উপযুক্ত করে তোলে।
একটি স্তন্যপান ছাঁকনি এবং একটি চাপ লাইন ফিল্টার মধ্যে পার্থক্য কি?
একটি স্তন্যপান ছাঁকনি বড় ধ্বংসাবশেষ থেকে পাম্প খাঁড়ি রক্ষা করে এবং ইচ্ছাকৃতভাবে মোটা, সাধারণত 100 থেকে 150 মাইক্রন, পাম্প খাঁড়ি প্রবাহ সীমাবদ্ধ এড়াতে। একটি চাপ লাইন ফিল্টার অনেক সূক্ষ্ম, সাধারণত 10 থেকে 25 মাইক্রন, এবং পাম্পের নিচের দিকে আরও সংবেদনশীল ভালভ এবং সিলিন্ডারকে রক্ষা করে।
কেন একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট শুধুমাত্র লোডের অধীনে চাপ হারায়?
চাপ যা কোন লোড ছাড়াই স্থির থাকে কিন্তু একবার অ্যাকচুয়েটর নিযুক্ত হলে তা কমে যায় সাধারণত অভ্যন্তরীণ পাম্প পরিধানের দিকে নির্দেশ করে বা একটি রিলিফ ভালভ যা তার সেট পয়েন্টের আগে খোলা হয়, উভয়ই কার্যকর প্রবাহ কমিয়ে দেয় যখন সিস্টেমটি আসলে কাজ করার পরিবর্তে অলসভাবে কাজ করে।
কিভাবে সান্দ্রতা ভালভ প্রতিক্রিয়া সময় প্রভাবিত করে?
ঘন তরল একটি দিকনির্দেশক বা আনুপাতিক ভালভের ভিতরে ছোট অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ দিয়ে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, স্পুল চলাচল এবং অ্যাকচুয়েটর প্রতিক্রিয়া ধীর করে। এই কারণেই গরম না করা জায়গায় রাতারাতি নিষ্ক্রিয় রেখে যাওয়া ইউনিটগুলিতে কোল্ড-স্টার্ট বিলম্ব সাধারণ, এবং কেন কিছু ইনস্টলেশন ঠান্ডা অবস্থায় পূর্ণ গতিতে চালানোর আগে ট্যাঙ্ক হিটার বা ওয়ার্ম-আপ সাইকেল যুক্ত করে।
হাইড্রোলিক সার্কিটে পাইলট-চালিত চেক ভালভের উদ্দেশ্য কী?
একটি পাইলট-চালিত চেক ভালভ বিপরীত প্রবাহকে অবরুদ্ধ করার সময় একটি দিকে মুক্ত প্রবাহের অনুমতি দেয় যতক্ষণ না একটি পাইলট চাপ সংকেত ইচ্ছাকৃতভাবে এটিকে খোলে না, যা সাধারণত ড্রিফট ছাড়াই একটি সিলিন্ডারকে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় এমনকি যখন দিকনির্দেশক ভালভ কেন্দ্রীভূত থাকে এবং কোনও সক্রিয় চাপ প্রয়োগ করা হয় না৷
