দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ গাইড: হাইড্রোলিক সিস্টেমের ধরন, নির্বাচন এবং অ্যাপ্লিকেশন

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ হল যে কোনও হাইড্রোলিক সার্কিটের স্টিয়ারিং হুইল। এটি সিদ্ধান্ত নেয় চাপযুক্ত তেল কোথায় যায়, কোন সিলিন্ডার প্রসারিত হয়, কোন মোটর ঘোরে এবং কত দ্রুত ঘটবে। যদি আপনার হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট প্রবাহ সরবরাহ করে কিন্তু ভালভটি ছোট আকারের, ভুল প্রয়োগ বা দূষিত হয়, তাহলে পুরো মেশিনটি নির্ভুলতা এবং আপটাইম হারায়। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে আপনার সরঞ্জামগুলির জন্য সঠিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ চয়ন করতে হয়, কোন বৈশিষ্ট্যগুলি আসলে গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো যায়।

আপনি যদি একটি বিস্তৃত হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট প্রকল্পের অংশ হিসাবে এই বিষয় নিয়ে গবেষণা করছেন, তাহলে আপনি আমাদের এ আপনার বিকল্পগুলি অন্বেষণ করতে পারেন প্রধান সাইট সম্পূর্ণ জলবাহী পাওয়ার ইউনিট এবং ভালভ আনুষাঙ্গিক প্রসঙ্গের জন্য।

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ঠিক কি?

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ হল একটি যান্ত্রিক বা ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল ডিভাইস যা একটি স্পুল বা পপেট নামক একটি অভ্যন্তরীণ উপাদান স্থানান্তর করে হাইড্রোলিক তরলের পথ পরিবর্তন করে। একটি জলবাহী সিস্টেমে, পাম্প প্রবাহ উৎপন্ন করে, কিন্তু কোন অ্যাকুয়েটরটি সরানো উচিত তা নির্ধারণ করতে পারে না। নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভ একটি নির্দিষ্ট কনফিগারেশনে নির্বাচিত পোর্টগুলিকে সংযুক্ত করে সেই ভূমিকাটি গ্রহণ করে।

বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ভালভ দুটি থেকে চারটি পোর্টের মধ্যে অফার করে এবং তাদের স্পুল দুটি বা তিনটি অবস্থানে যেতে পারে। একটি সাধারণ সিলিন্ডারের জন্য একটি দ্বি-পজিশন ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে যা প্রসারিত এবং প্রত্যাহার করে। একটি তিন-পজিশন ভালভের সাধারণত একটি কেন্দ্রের অবস্থান থাকে যেখানে সমস্ত পোর্ট অবরুদ্ধ থাকে বা যেখানে পাম্পটি ট্যাঙ্কে আনলোড করা হয়। নিরপেক্ষ বা মধ্যম অবস্থা প্রায়ই কেন্দ্র ফাংশন হিসাবে মনোনীত করা হয়, এবং এটি সরাসরি প্রভাবিত করে কিভাবে সিস্টেম আচরণ করে যখন ভালভ সক্রিয় না হয়।

দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ দুটি বিস্তৃত পরিবারে পড়ে: স্পুল ভালভ এবং পপেট ভালভ। স্পুল ভালভ উচ্চ প্রবাহ হার পরিচালনা করে এবং চাপের মধ্যে স্থানান্তর করা সহজ। পপেট ভালভ অত্যন্ত কম ফুটো এবং পরিষ্কার সিলিং প্রদান করে। একইভাবে মোবাইল সরঞ্জাম এবং স্ট্যাটিক পাওয়ার ইউনিটের জন্য, স্পুল ডিজাইনটি শিল্পের ডিফল্ট।

আপনি যদি এখনও তেলের পথটি আসলে কীভাবে বিপরীত হয় সে সম্পর্কে বিভ্রান্ত হন তবে আমাদের নিবন্ধটি জলবাহী পাওয়ার ইউনিট অপারেশন চলাকালীন কীভাবে তেল সার্কিটের দিক নির্ধারণ করা হয় সরল ভাষায় সম্পূর্ণ যুক্তি ব্যাখ্যা করে।

দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রধান প্রকার

দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলি তাদের অবস্থানের সংখ্যা, পোর্টের সংখ্যা, অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতি এবং অভ্যন্তরীণ নকশা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। শিল্প ও মোবাইল হাইড্রলিক্সের সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন হল চার-মুখী, তিন-পজিশন ভালভ, প্রায়ই 4/3 হিসাবে লেখা হয়। প্রথম সংখ্যাটি পরিষেবা পোর্টের সংখ্যা, দ্বিতীয়টি স্যুইচিং অবস্থানের সংখ্যার জন্য।

একটি 4/3 ভালভ একটি ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণ করে এবং এটি একটি দ্বিমুখী মোটরও চালাতে পারে। একক-অভিনয় সিলিন্ডার বা পাইলট নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি 3/2 ভালভ বেশি সাধারণ। একটি 2/2 ভালভ মূলত একটি শাট-অফ বা অন/অফ উপাদান।

অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতিগুলিও সমান গুরুত্বপূর্ণ। ম্যানুয়াল ভালভ লিভার, হ্যান্ডেল বা প্যাডেল ব্যবহার করে এবং মোবাইল মেশিন ক্যাবগুলিতে সাধারণ। Solenoid ভালভ স্পুল স্থানান্তর করতে একটি বৈদ্যুতিক কুণ্ডলী ব্যবহার করে, এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে আদর্শ পছন্দ। পাইলট-চালিত ভালভ একটি বড় স্পুল সরানোর জন্য একটি ছোট পাইলট চাপ ব্যবহার করে, যা কমপ্যাক্ট সোলেনয়েডগুলিকে উচ্চ-প্রবাহ সার্কিট নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

আনুপাতিক ভালভ একটি পৃথক বিভাগ প্রতিনিধিত্ব করে। শুধুমাত্র পাথ বদলানোর পরিবর্তে, তারা অবিচ্ছিন্নভাবে স্পুল অবস্থান পরিবর্তন করে। এটি চাপ এবং প্রবাহকে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত করার অনুমতি দেয়। অনেক আধুনিক হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটে, একটি আনুপাতিক দিকনির্দেশক ভালভ একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ উভয়কেই প্রতিস্থাপন করে।

ক্রেতাদের জন্য, ম্যানুয়াল, সোলেনয়েড এবং আনুপাতিক অ্যাকচুয়েশনের মধ্যে পছন্দ নির্ধারণ করে যে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, কতটা বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োজন এবং কোন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করা যেতে পারে।

কিভাবে একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ কাজ করে?

কাজের নীতিটি একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড বোরের ভিতরে একটি স্পুল স্থানান্তরের উপর ভিত্তি করে। স্পুল ল্যান্ডগুলি মেশিন করা হয় যাতে, নির্দিষ্ট স্পুল অবস্থানে, নির্দিষ্ট পোর্ট সংযোগগুলি খোলা বা ব্লক করা হয়। যখন স্পুলটি বাম দিকে চলে যায়, তখন পাম্পের প্রবাহ সিলিন্ডারের ক্যাপের প্রান্তে নির্দেশিত হয় এবং রডের প্রান্তটি ট্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত হয়। যখন স্পুল ডানদিকে স্থানান্তরিত হয়, সংযোগগুলি অদলবদল করে। যখন স্পুল কেন্দ্রীভূত হয়, তখন কেন্দ্র ফাংশন ফলাফল নির্ধারণ করে।

1. যখন পাম্প চলছে এবং স্পুল নিরপেক্ষ অবস্থানে থাকে তখন ভালভ ইনলেটে চাপ তৈরি হয়।
2. সক্রিয় শক্তি, ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক বা পাইলট যাই হোক না কেন, স্পুলটিকে কেন্দ্রীভূত স্প্রিংয়ের বিরুদ্ধে ঠেলে দেয়।
3. ক্রস করা ভূমিগুলি কার্যকারী বন্দরগুলিকে খুলে দেয় এবং অ্যাকচুয়েটরের একপাশে রুট চাপ দেয় যখন অন্য দিকটি রিটার্ন লাইনে উন্মুক্ত করে।
4. স্পুলটি স্থানান্তরিত অবস্থানে থাকে যতক্ষণ পর্যন্ত সক্রিয় সংকেত উপস্থিত থাকে, যদি না এটি একটি ডিটেন্ট-টাইপ ভালভ হয় যা যান্ত্রিকভাবে লক করে।
5. সংকেত অপসারণ করার পরে, স্প্রিং স্পুলটিকে নিরপেক্ষ অবস্থানে ফিরিয়ে দেয় এবং কেন্দ্র ফাংশনের উপর নির্ভর করে অ্যাকচুয়েটর তার লোড ধরে রাখে।

কয়েল ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে একটি আদর্শ সোলেনয়েড ভালভের প্রতিক্রিয়া সময় 30 থেকে 80 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে থাকে। নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক সার্কিটগুলির জন্য, দ্রুত প্রতিক্রিয়া মানে চাপ বৃদ্ধির ঝুঁকি কম। 60 L/মিনিটের উপরে উচ্চ-প্রবাহ সার্কিটে, স্পুল ব্যাস এবং স্প্রিং রেট বৃদ্ধি পায়, তাই প্রতিক্রিয়া সময় 100 ms অতিক্রম করতে পারে।

কেন্দ্র ফাংশন একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন ফ্যাক্টর. একটি বন্ধ কেন্দ্রের ভালভ সমস্ত পোর্টকে ব্লক করে এবং শূন্য ফুটো সহ অ্যাকচুয়েটরকে সম্পূর্ণ চাপ সরবরাহ করে। একটি ওপেন সেন্টার ভালভ পাম্পকে সরাসরি ট্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত করে, সবচেয়ে সহজ টার্নকি অপারেশন প্রদান করে। একটি টেন্ডেম সেন্টার ভালভ কম চাপে পাম্পটি আনলোড করে, যা স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় তাপ উত্পাদন হ্রাস করে।

হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটে দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ

আপনার হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট চাপযুক্ত প্রবাহ তৈরি করে, কিন্তু একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ছাড়া এটি কোনও দরকারী কাজ করতে পারে না। কমপ্যাক্ট পাওয়ার ইউনিটগুলিতে, নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভকে প্রায়শই একটি বহুগুণ ব্লক বা একটি ভালভ গ্রুপে একত্রিত করা হয়, যাতে সম্পূর্ণ পাম্প, ট্যাঙ্ক এবং নিয়ন্ত্রণ স্ট্যাক একটি কার্যকরী প্যাকেজ গঠন করে।

নিংবো প্যানিক হাইড্রোলিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড শুরু থেকেই দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের চারপাশে পাওয়ার ইউনিট ডিজাইন করে। ভালভ গ্রুপ একটি পরে চিন্তা নয়. উদাহরণস্বরূপ, ET সিরিজের হাইড্রোলিক লিফটিং প্ল্যাটফর্ম ভালভ গ্রুপে, দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ফাংশন ওভারলোড সুরক্ষা এবং চাপ ক্ষতিপূরণের সাথে একীভূত হয়, যা বিভিন্ন লোডের অধীনে প্ল্যাটফর্মকে একটি স্থিতিশীল গতি দেয়।

পাওয়ার ইউনিটে দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণের জন্য হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ এই সোলেনয়েড ভালভ দ্রুত হাইড্রোলিক তেল প্যাসেজগুলিকে সুইচ করে, এটিকে নির্দেশমূলক ভালভ কনফিগারেশনের চারপাশে নির্মিত সিস্টেমে সুনির্দিষ্ট অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল উপাদান করে তোলে। পণ্য দেখুন →

আপনি যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড পাওয়ার ইউনিট অর্ডার করেন, তখন দিকনির্দেশক ভালভ কনফিগারেশন তারের, ট্যাঙ্কের আকার এবং বহুগুণ বিন্যাস নির্ধারণ করে। একটি ডিসি মোটর পাম্প স্টেশনের গতি বিপরীত হয় একটি বিপরীত মোটরের বৈদ্যুতিক পোলারিটি পরিবর্তন করে বা একটি দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করে যা প্রবাহ পরিবর্তন করে যখন মোটরটি এক দিকে চলে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আমাদের ডিসি সিরিজে বেশি সাধারণ কারণ এটি তারের এবং নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে।

কমপ্যাক্ট ম্যানিফোল্ড সমাবেশের জন্য ইন্টিগ্রেটেড হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক এই ভালভ ব্লকটি বিভিন্ন পাওয়ার ইউনিটের জন্য মডুলার কন্ট্রোল স্ট্যাকগুলিকে সমর্থন করার সময় সূক্ষ্ম-মেশিনযুক্ত ফ্লো চ্যানেল সহ একাধিক ভালভ মাউন্ট করে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফুটো হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক এবং ইন্টিগ্রেটেড ম্যানিফোল্ড ভালভ গ্রুপগুলি দুটি-ইউনিট ব্লক থেকে চার-ইউনিট ব্লক পর্যন্ত বিভিন্ন কনফিগারেশনে উপলব্ধ। যখন একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ এই ধরনের একটি ব্লকে ঢোকানো হয়, ফলাফলটি একটি উচ্চ মডুলার কন্ট্রোল স্ট্যাক যা প্রচুর পরিমাণে পৃথক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্রের প্রয়োজন ছাড়াই বিস্তৃত অ্যাকুয়েটরকে সমর্থন করে।

দুই থেকে চার ইউনিটের সাথে মাল্টি-কানেকশন ইন্টিগ্রেটেড ভালভ ব্লক দুই-, তিন-, বা চার-ইউনিট সংস্করণে উপলব্ধ, এই ব্লকটি তেল পাথ অপ্টিমাইজ করতে, ইনস্টলেশন সহজ করতে এবং শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির জন্য সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে বিভিন্ন ফাংশনকে একীভূত করে। পণ্য দেখুন →

এই মডুলার পদ্ধতির মূল সুবিধা হল পরিষেবাযোগ্যতা। যদি একটি ভালভ বিভাগ ব্যর্থ হয়, প্রযুক্তিবিদ সেই উপাদানটি সরিয়ে ফেলতে পারেন এবং পুরো সিস্টেমটি নিষ্কাশন না করে এটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন, যা ব্যস্ত উত্পাদন পরিবেশে ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।

আপনার মেশিনের জন্য একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ কীভাবে নির্বাচন করবেন

সঠিক ভালভ স্পেসিফিকেশন চারটি বিষয় দ্বারা নির্ধারিত হয়: প্রবাহের হার, চাপের রেটিং, ভালভ ফাংশন এবং নিয়ন্ত্রণের ধরন। তাদের মধ্যে যেকোন একটিকে ভুল করা হলে তা হয় মন্থর যন্ত্র চলাচল, অকাল ব্যর্থতা বা শক্তি অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।

1. প্রবাহ হার রেটিং

সর্বাধিক সিস্টেম প্রবাহের সমান বা সামান্য উপরে একটি নামমাত্র প্রবাহ রেটিং সহ ভালভ নির্বাচন করুন। একটি ভালভ 40 L/min এর সীমাতে কাজ করার জন্য রেট করা উচ্চ চাপের ড্রপ তৈরি করে, যা তাপে রূপান্তরিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অনুশীলন ক্রমাগত শুল্কের জন্য রেট করা প্রবাহের 70 থেকে 80 শতাংশে কাজ করার পরামর্শ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার পাম্প 25 L/min ডেলিভারি করে, তাহলে 30 থেকে 35 L/min রেটিং সহ একটি ভালভ বেছে নিন।

2. চাপ রেটিং

ভালভের সর্বোচ্চ কাজের চাপ অবশ্যই সিস্টেমের রিলিফ ভালভ সেটিংকে অতিক্রম করতে হবে। যদি ত্রাণ 25 MPa এ সেট করা হয়, ভালভটি কমপক্ষে 31.5 MPa এর জন্য রেট করা উচিত। বেশিরভাগ নির্মাতারা চাপ রেটিং প্রকাশ করে যা ISO 4413 মান অনুসরণ করে, তাই মোবাইল সরঞ্জামগুলিতে 31.5 MPa রেটিং সাধারণ।

3. ভালভ ফাংশন এবং কেন্দ্রের অবস্থা

আপনার লোড ধরনের উপর ভিত্তি করে নিরপেক্ষ অবস্থা চয়ন করুন. ভালভ কেন্দ্রীভূত হলে সিলিন্ডারের অবস্থান ধরে রাখার জন্য যদি আপনার প্রয়োজন হয় তবে একটি বন্ধ কেন্দ্রের ভালভ ব্যবহার করুন। যদি আপনার পাওয়ার ইউনিট একটি বড় জলাধারের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে তবে একটি খোলা কেন্দ্র ওয়ার্ম আপের সময়কে ছোট করতে পারে। বেশিরভাগ ব্যাটারি চালিত মোবাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি টেন্ডেম সেন্টার আদর্শ কারণ এটি নিষ্ক্রিয় বিরতির সময় পাম্পটি আনলোড করে।

4. নিয়ন্ত্রণের ধরন

Solenoid নিয়ন্ত্রণগুলি PLC এবং দূরবর্তী সিস্টেমের সাথে সংযোগের অনুমতি দেয়। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণগুলি অপারেটরকে সরাসরি স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া দেয়। আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণগুলি মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস প্রদান করে, যা ভারী ভারগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা একটি সাধারণ দিকনির্দেশক ভালভের উপর হিংস্রভাবে দুলতে পারে।

উপরন্তু, সিস্টেমের পরিস্রাবণ স্তর সম্পর্কিত ভালভ নির্বাচন করা উচিত. সাধারণ মোবাইল হাইড্রোলিক সার্কিটগুলির জন্য 19/17/14 বা আরও ভাল ISO 4406 পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন। প্রস্তাবিত দূষণ সহনশীলতার বাইরে একটি ভালভ ব্যবহার করলে স্পুল স্টিকশন, অভ্যন্তরীণ ফুটো, এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়।

শিল্প সরঞ্জামে দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের সাধারণ প্রয়োগ

হাইড্রোলিক গতিবিধি সুনির্দিষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হতে হবে যেখানেই দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রদর্শিত হবে। উপাদান হ্যান্ডলিং শিল্পে, একটি প্যালেট ট্রাকের স্টিয়ারিং বা একটি ডাম্প ট্রেলারের কাত হওয়াকে পাওয়ার ইউনিটের সাথে মিলিত ভালভের স্থানান্তরিত ক্রিয়া দ্বারা পরিচালিত হয়।

মেশিন টুল সিস্টেমে, কন্ট্রোল ভালভ সঠিক মুহুর্তে কুল্যান্ট এবং কাটিং তেলকে সঠিক সিলিন্ডারে নিয়ে যায়। একটি ক্ল্যাম্পিং সার্কিটের জন্য, ওয়ার্কপিসটি লক করার জন্য ভালভকে দ্রুত স্থানান্তর করতে হবে এবং কেন্দ্রের অবস্থানটি অবশ্যই ক্ল্যাম্পিং বল ধরে রাখতে হবে যাতে মেশিনের সময় অংশটি নড়াচড়া না করে।

ডক লেভেলার এবং কাঁচি লিফটের মতো উত্তোলন সরঞ্জামগুলিতে, ভালভের নিরপেক্ষ অবস্থান প্রায়শই একটি লোড ধরে রাখার অবস্থান। একটি পাইলট-চালিত চেক ভালভ প্ল্যাটফর্মটিকে নিম্নগামী হতে বাধা দেওয়ার জন্য নির্দেশমূলক ভালভের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়।

দ্রুত গতিশীল লজিস্টিক ক্রিয়াকলাপগুলি লোকেরা যা ভাবে তার চেয়ে বেশি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক স্ট্যাকার, প্রতিটি ট্রাক টেইল লিফ্ট এবং প্রতিটি মোবাইল লিফটিং প্ল্যাটফর্ম একই মৌলিক ভালভের উপর নির্ভর করে, এটি ম্যানুয়ালি স্থানান্তরিত হোক বা একটি পুশবাটন দ্বারা পরিচালিত হোক।

একটি মিনি প্যালেট ট্রাকের জন্য, দিকনির্দেশক ভালভটি প্রায়শই একটি কমপ্যাক্ট 3/2 সোলেনয়েড ভালভ হয় যা সরাসরি পাম্পে মাউন্ট করা হয়। অপারেটর বোতাম টিপলে, সোলেনয়েড স্থানান্তরিত হয় এবং লিফটিং সিলিন্ডারে প্রবাহকে নির্দেশ করে। বোতামটি মুক্তি পেলে, স্প্রিংটি স্পুলটি ফেরত দেয় এবং সিলিন্ডারটি লোড ধরে রাখে। এই সাধারণ চক্রটি প্রতিদিন হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি করে।

স্বয়ংচালিত টেইল লিফটে, ভালভকে উত্তোলন এবং কাত উভয় ফাংশন পরিচালনা করতে হয়, প্রায়শই একটি প্রবাহ বিভাজকের সাথে মিলিত একক দিকনির্দেশক ভালভের সাথে। ভালভ গ্রুপকে বৃষ্টি, ধুলো এবং তাপমাত্রার চরমে নির্ভরযোগ্যভাবে বাইরে কাজ করতে হবে, এই কারণেই সিলিং স্পেসিফিকেশন প্রবাহের রেটিং যতটা গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ সমস্যা সমাধান করা

তিনটি সমস্যা বেশিরভাগ ভালভ ব্যর্থতার জন্য দায়ী: স্পুল স্টিকশন, অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং সোলেনয়েড বার্নআউট।

কারণ ও সমাধান

স্পুল স্টিকশন সাধারণত দূষিত তেলের ফলে হয়। কণা এবং সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষ স্পুল এবং হাতা মধ্যে ক্লিয়ারেন্স মধ্যে কীলক. প্রতিকার হল তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা এবং সার্কিট ফ্লাশ করা। যদি স্পুলটি এখনও আটকে থাকে তবে ভালভটি আলাদা করুন এবং স্ক্র্যাচের জন্য বোরটি পরীক্ষা করুন।

অভ্যন্তরীণ ফুটো ঘটে যখন স্পুল ল্যান্ডগুলি পরিধান করা হয় বা যখন সিলিং প্রান্তগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ফুটো পথটি চাপকে অ্যাকুয়েটরকে বাইপাস করতে দেয় এবং মেশিনটি গতি হারায়। একটি দ্রুত চেক হল ভালভ জুড়ে চাপের ড্রপ পরিমাপ করা যখন অ্যাকচুয়েটরটি স্টপের বিপরীতে রাখা হয়। বাইপাস প্রবাহ বৃদ্ধি জীর্ণ স্পুল প্রান্ত নির্দেশ করে।

সোলেনয়েড বার্নআউট প্রায়শই কম ভোল্টেজের লক্ষণ। সিস্টেম ভোল্টেজ রেট করা মানের নিচে থাকলে কয়েলটি উচ্চতর কারেন্ট টেনে আনে, যা তাপমাত্রা বাড়ায় এবং শেষ পর্যন্ত ইনসুলেশনকে পুড়িয়ে দেয়। আরেকটি সাধারণ কারণ হল ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করা। রুক্ষ ক্রম নিয়ন্ত্রণ যা ভালভকে প্রতি মিনিটে দশ বারের বেশি স্থানান্তরিত করে তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে। সেক্ষেত্রে উচ্চ শুল্ক রেটযুক্ত কয়েল প্রয়োজন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে কয়েল প্রতিরোধের পরীক্ষা করা, বৈদ্যুতিক সংযোগকারীটি পরিষ্কার এবং টাইট কিনা তা যাচাই করা এবং স্ট্যান্ডার্ড সিলের জন্য তেলের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয় তা নিশ্চিত করা। 60 ডিগ্রিতে, একটি সাধারণ ও-রিংয়ের পরিষেবা জীবন 40 ডিগ্রিতে যা হবে তার প্রায় অর্ধেক।

নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভ সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ শুধুমাত্র তরল পথ পরিবর্তন করে। এটি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে না। একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ একটি ইচ্ছাকৃত আকারের সীমাবদ্ধতা যুক্ত করে যা এটির মধ্য দিয়ে যাওয়া তরলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। অনেক সিস্টেমে, একটি আনুপাতিক দিকনির্দেশক ভালভ উভয় কার্য সম্পাদন করে।

একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক মোটর উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। একটি ফোর-ওয়ে ভালভ একটি ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডারকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি হাইড্রোলিক মোটরের ঘূর্ণনকেও বিপরীত করে। মোটরের গতি প্রবাহের উপর নির্ভর করে এবং এর দিক নির্ভর করে কোন পোর্টগুলিকে চাপ দেওয়া হয় তার উপর।

একটি আদর্শ দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের জন্য সর্বাধিক কাজের চাপ কত?

মোবাইল হাইড্রলিক্সের জন্য, বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড স্পুল ভালভের সর্বোচ্চ চাপ থাকে 25 থেকে 35 MPa, নির্মাতা এবং পোর্টের আকারের উপর নির্ভর করে। ভালভ সবসময় রিলিফ ভালভ সিস্টেম সেটিং উপরে নির্দিষ্ট করা উচিত.

কত ঘন ঘন একটি নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভ পরিদর্শন করা উচিত?

সাধারণ শিল্প অবস্থার অধীনে, একটি মাসিক চাক্ষুষ পরীক্ষা এবং একটি বার্ষিক কার্যকরী পরীক্ষা সাধারণ। 24-ঘন্টা অপারেশন সহ উচ্চ ডিউটি ​​চক্রে, তেলটি মাসিক বিশ্লেষণ করা উচিত এবং প্রতি ছয় মাস অন্তর প্রতিক্রিয়া সময়ের জন্য ভালভ পরীক্ষা করা উচিত।

ভালভ ব্লক পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা উচিত?

হ্যাঁ। স্পুল বোরে ধুলো প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বাইরের অংশটি মুছা যেতে পারে। সিস্টেম ডিজাইনার দ্বারা সুপারিশকৃত বিরতিতে ফিল্টার কার্টিজগুলি প্রতিস্থাপন করে অভ্যন্তরীণ পরিস্রাবণ বজায় রাখা উচিত।

একটি জলবাহী ভালভ ব্লক কি?

একটি হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক হল একটি মেশিনযুক্ত বহুগুণ যাতে একাধিক দিকনির্দেশক ভালভ, রিলিফ ভালভ এবং একটি কমপ্যাক্ট বডিতে চেক ভালভ থাকে। এটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্রের সংখ্যা হ্রাস করে, সিস্টেমটিকে আরও নির্ভরযোগ্য এবং পরিষেবাতে সহজ করে তোলে।

চূড়ান্ত চিন্তা

সঠিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ নির্বাচন করা একটি প্রযুক্তিগত বিলাসিতা নয়। এটি একটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা। একটি সঠিক মাপের ভালভ মেশিনের আপটাইম বাড়ায়, শক্তি খরচ কমায় এবং ভবিষ্যত রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে। আপনি একটি হাইড্রোলিক টেইলবোর্ড, একটি উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম বা একটি সম্পূর্ণ জলবাহী স্টেশন তৈরি করছেন কিনা, যে ভালভটি তেলকে নির্দেশ করে তা নির্ধারণ করে যে মেশিনটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে কিনা।

প্রবাহ এবং চাপ সংখ্যা দিয়ে শুরু করুন। আপনার সার্কিটের সাথে মানানসই কেন্দ্রের অবস্থা নিশ্চিত করুন। একটি ম্যানুয়াল, সোলেনয়েড বা আনুপাতিক ভালভ অপারেটরের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করুন। তারপর আপনার তেলের পরিচ্ছন্নতার স্তর নিশ্চিত করুন। এই চারটি পরামিতি একটি নির্ভরযোগ্য সার্কিট এবং একটি দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার মধ্যে বেশিরভাগ গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকে কভার করে।

আপনি যদি একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট নির্দিষ্ট করে থাকেন তবে সর্বদা পাম্প এবং ট্যাঙ্কের সাথে ভালভ গ্রুপটি পর্যালোচনা করুন। দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভ উভয়ের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং যেকোন সময়ে গরমিল, গোলমাল বা নিয়ন্ত্রণ হারানোর কারণ হয়।