হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন: নির্ভরযোগ্য মেশিনের জন্য সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড

হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন হল প্রাইম মুভার শক্তিকে প্রেসারাইজড ফ্লুইডের মাধ্যমে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত যান্ত্রিক গতিতে রূপান্তর করার সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া। সরাসরি উপসংহার সামনে: একটি নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক সিস্টেম তৈরি করা হয়েছে চারটি সিদ্ধান্তের ভিত্তিতে — কাজের চাপ সেট করুন, প্রবাহের আকার নির্ধারণ করুন, সার্কিট আর্কিটেকচার নির্বাচন করুন এবং যাচাইকৃত রেটিং সহ উপাদান নির্বাচন করুন। যখন প্রকৌশলীরা সেই ক্রমটি এড়িয়ে যান এবং সরাসরি উপাদান নির্বাচনের দিকে যান, সাধারণ পরিণতিগুলি হল অতিরিক্ত উত্তাপ, অলস অ্যাকচুয়েটর গতি, পাম্প ক্যাভিটেশন এবং ব্যয়বহুল ফিল্ড রেট্রোফিট৷ এই নির্দেশিকাটি ডিজাইনের কার্যপ্রবাহ, সাইজিং পদ্ধতি, কার্যকারিতা লিভার এবং সাধারণ ভুলগুলিকে একীভূত করে, যা আপনি একটি বাস্তব নকশা পর্যালোচনার সময় একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন টেবিল দ্বারা সমর্থিত৷

মূল নকশা নীতিগুলি যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

প্রতিটি জলবাহী সিস্টেম একই শারীরিক আইন মেনে চলে। চাপ শক্তি তৈরি করে, প্রবাহ গতি তৈরি করে এবং দুটির গুণফল জলবাহী শক্তিকে সংজ্ঞায়িত করে। ডিজাইনারের কাজ হল সম্পূর্ণ অপারেটিং খাম জুড়ে গ্রহণযোগ্য ক্ষতি এবং অনুমানযোগ্য আচরণ সহ অ্যাকচুয়েটরের কাছে সেই শক্তি সরবরাহ করা।

কাজের চাপটি ঠিক করার প্রথম প্যারামিটার কারণ এটি প্রতিটি অন্যান্য উপাদানের আকারকে চালিত করে। শিল্প যন্ত্রপাতি সাধারণত 100 বার এবং 210 বারের মধ্যে চলে, যখন মোবাইল সরঞ্জাম, যেখানে ওজন গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত 250 বার বা তার বেশি চলে। একটি উচ্চ চাপের সিলিং ছোট সিলিন্ডার এবং ছোট জলাধারগুলিকে অনুমতি দেয়, তবে এটি অভ্যন্তরীণ ফুটো, তাপ উত্পাদন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং এবং সিলের খরচ বাড়ায়।

প্রবাহ হার অ্যাকচুয়েটর বেগ নির্ধারণ করে এবং সরাসরি পাম্পের স্থানচ্যুতি সেট করে। একটি 50 মিমি বোরের সিলিন্ডার যা অবশ্যই 4 সেকেন্ডে 400 মিমি প্রসারিত হবে তার জন্য 11.8 এল/মিনিট প্রবাহ প্রয়োজন। প্রবাহ বেগের বর্গক্ষেত্রের সাথে ভালভ এবং ফিটিং স্কেল জুড়ে চাপ কমে যায়, তাই চাপের দিকে তরল বেগ 4.5 m/s এবং রিটার্ন সাইডে 1.5 m/s এর নিচে রাখতে পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যাস নির্বাচন করতে হবে।

সার্কিট আর্কিটেকচার: ওপেন লুপ, ক্লোজড লুপ এবং লোড হোল্ডিং

পৃথক উপাদান নির্বাচন করার আগে, প্রকৌশলী সার্কিট টপোলজি সংজ্ঞায়িত করতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ আর্কিটেকচার হল ওপেন লুপ সার্কিট, যেখানে জলাধার থেকে তরল তোলা হয়, একটি দিকনির্দেশক ভালভের মাধ্যমে অ্যাকচুয়েটরে সরবরাহ করা হয় এবং কাজ করার পরে জলাধারে ফিরে আসে। ওপেন লুপ সার্কিটগুলি স্থির শিল্প সরঞ্জামগুলিকে প্রাধান্য দেয় কারণ তারা সহজ, দূষণ সহনশীল এবং সমস্যা সমাধান করা সহজ।

বন্ধ লুপ সিস্টেম পাম্প এবং মোটরের মধ্যে সরাসরি তরল সঞ্চালন করে, শুধুমাত্র একটি ছোট চার্জ পাম্প ফুটো প্রতিস্থাপন করে। এই সার্কিটগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণমান গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন উইঞ্চ ড্রাইভ এবং ট্র্যাক ড্রাইভগুলিতে উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে, তবে তাদের আরও সুনির্দিষ্ট পরিস্রাবণ এবং লুপ স্থিতিশীলতার গভীর বোঝার প্রয়োজন। প্রেস, লিফট এবং ক্ল্যাম্পের মতো বেশিরভাগ লিনিয়ার-মোশন মেশিনের জন্য, একটি ভাল-ডিজাইন করা ভালভ ম্যানিফোল্ড সহ একটি খোলা লুপ হল সঠিক পছন্দ।

লোড হোল্ডিং একটি পৃথক ডিজাইনের সিদ্ধান্ত যা কখনই চিন্তাভাবনা করা উচিত নয়। উল্লম্ব লোডগুলির জন্য ভারসাম্যহীন ভালভ, পাইলট-চালিত চেক ভালভ বা যান্ত্রিক লকগুলির প্রবাহ রোধ করতে হবে। ক্লাসিক ব্যর্থতার মোড হল একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার যা অভিকর্ষের অধীনে প্রবাহিত হয় যখন দিকনির্দেশক ভালভ স্পুলটি অভ্যন্তরীণভাবে লিক হয়। 3:1 থেকে 8:1 এর পাইলট অনুপাত সহ কাউন্টারব্যালেন্স ভালভগুলি একটি আদর্শ সমাধান, এবং তাদের ক্র্যাকিং চাপ লোড-প্ররোচিত ব্যাক চাপের কমপক্ষে 30% উপরে সেট করা আবশ্যক।

Accumulators এছাড়াও সার্কিট আর্কিটেকচার অংশ. একটি মূত্রাশয় বা পিস্টন সঞ্চয়কারী সর্বোচ্চ গতির চাহিদার জন্য শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, পাম্পের আকার কমাতে পারে, চাপের স্পাইকগুলি স্যাঁতসেঁতে করতে পারে বা জরুরী কমার উৎস হিসাবে কাজ করতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত উচ্চ-প্রবাহের শিখর সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময় অনুসরণ করে, একটি সঞ্চয়কারী সার্কিট মোটর শক্তি এবং তাপ উৎপাদনে সরাসরি সঞ্চয় সহ পাম্প প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা 60% পর্যন্ত কমাতে পারে।

এই সার্কিটগুলির পিছনে পদার্থবিজ্ঞানের একটি সম্পূর্ণ চিকিত্সা আমাদের ব্যাখ্যায় উপস্থিত হয় একটি জলবাহী সিস্টেমের কাজের নীতি . যখন সার্কিট নকশা নিষ্পত্তি করা হয়, অনেক নির্মাতারা পাম্পিং, ভালভিং এবং জলাধারগুলিকে এক পূর্বে একত্রিত ইউনিট হিসাবে সংগ্রহ করতে পছন্দ করেন। ক কাস্টম জলবাহী স্টেশন যা সার্কিট ডায়াগ্রামের সাথে মেলে তা অমিল পোর্টের আকারের ঝুঁকি দূর করে এবং মেশিন নির্মাতার পাশে ইনস্টলেশন সহজ করে।

পাইকারি হাইড্রোলিক পাম্প স্টেশন প্রস্তুতকারক, OEM/ODM কারখানা নিংবো প্যানিক হাইড্রোলিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল চায়না ই এম/ওডিএম হাইড্রোলিক পাম্প স্টেশন প্রস্তুতকারক এবং হাইড্রোলিক পাম্প স্টেশন কারখানা, আমরা sp... পণ্য দেখুন →

• ওপেন সেন্টার সার্কিট: নিষ্ক্রিয় অবস্থায় পাম্প প্রবাহ কম চাপে ট্যাঙ্কে ফিরে আসে, একক-অ্যাকচুয়েটর মেশিনের জন্য সেরা।
• বন্ধ কেন্দ্র সার্কিট: পাম্প প্রবাহ ভালভ এ অবরুদ্ধ করা হয়, মাল্টি-অ্যাকচুয়েটর সিস্টেমে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য চাপ উচ্চ থাকতে দেয়।
• লোড সেন্সিং সার্কিট: পাম্প প্রকৃত চাহিদার সাথে প্রবাহ এবং চাপের সাথে মেলে, স্ট্যান্ডবাই লস 30 থেকে 50% কমিয়ে দেয়।
• পুনর্জন্মমূলক সার্কিট: রড-সাইড তেল এক্সটেনশনের সময় পিস্টনের দিকে ফিরে যায়, অতিরিক্ত পাম্প প্রবাহ ছাড়াই গতি বাড়ায়।

কম্পোনেন্ট সাইজিং: একটি ধাপে ধাপে ব্যবহারিক ওয়াকথ্রু

হাইড্রোলিক সাইজিং বোঝার দ্রুততম উপায় হল একটি কংক্রিট উদাহরণের মাধ্যমে কাজ করা। একটি উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম বিবেচনা করুন যা 6 সেকেন্ডে 200 মিমি স্ট্রোকের মাধ্যমে 3,000 কেজি লোড বাড়াতে হবে। নকশা চাপ 160 বার সেট করা হয়.

ধাপ 1 - বল প্রয়োজন গণনা. মাধ্যাকর্ষণ বল হল 3,000 kg 9.81 m/s² দ্বারা গুণিত, যা 29.43 kN সমান। একটি 10% ঘর্ষণ ভাতা যোগ করুন, প্রয়োজনীয় পিস্টন বল হিসাবে 32.4 kN প্রদান করুন।

ধাপ 2 - সিলিন্ডার বোর নির্বাচন করুন। পিস্টন এলাকা চাপ দ্বারা বিভক্ত বল: 32,400 N ভাগ 16 MPa সমান 2,025 mm²। এটি 50.8 মিমি বোরের ব্যাসের সাথে মিলে যায়, তাই পরবর্তী স্ট্যান্ডার্ড বোরের আকার 50 মিমি। নির্বাচন পরীক্ষা করলে, 160 বারে একটি 50 মিমি বোর 31.4 kN সরবরাহ করে, যা ঘর্ষণ-সমৃদ্ধ অনুমানের চেয়ে সামান্য কম; 63 মিমি পর্যন্ত ধাপে 49.9 kN প্রদান করে, যা একটি উত্পাদন লিফটের জন্য নিরাপদ পছন্দ।

ধাপ 3 - প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার নির্ধারণ করুন। 6 সেকেন্ডে 200 মিমি স্ট্রোক একটি পিস্টন বেগ দেয় 33.3 মিমি/সেকেন্ড। একটি 63 মিমি বোরের সাথে, পিস্টন এরিয়া হল 3,117 মিমি², তাই প্রবাহ হল 6.23 এল/মিনিট। একটি 15% ফুটো মার্জিন যোগ করলে 7.2 L/min এর একটি নকশা প্রবাহ পাওয়া যায়৷

ধাপ 4 - পাম্প এবং ড্রাইভ মোটর আকার. 1,450 rpm-এ, 5.0 cc/rev-এর একটি গিয়ার পাম্প ডিসপ্লেসমেন্ট 7.25 L/min প্রদান করে। জলবাহী শক্তি 600: 160 বার x 7.2 L/min / 600 = 1.92 kW দ্বারা বিভক্ত প্রবাহ দ্বারা গুণিত চাপের সমান। 85% পাম্প দক্ষতা ধরে নিলে, ইনস্টল করা মোটরটি অবশ্যই কমপক্ষে 2.26 কিলোওয়াট প্রদান করতে হবে, তাই একটি 2.2 কিলোওয়াট মোটর সর্বনিম্ন, যদি ডিউটি ​​চক্র অবিচ্ছিন্ন থাকে তবে আরও শক্তিশালী পছন্দ হিসাবে 3 কিলোওয়াট।

ডিজাইনারদের জন্য যারা অনুরূপ মেশিনে বারবার সাইজিং গণনা এড়িয়ে যেতে চান, একটি প্রি-ইঞ্জিনিয়ার ব্যবহার করে উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম পাওয়ার ইউনিট সময় বাঁচায় এবং সংগ্রহের ঝুঁকি কমায়। এই ইউনিটগুলি ইতিমধ্যেই পাম্প, মোটর, ট্যাঙ্ক এবং ভালভ গ্রুপের সাথে অ্যাপ্লিকেশনের ডিউটি ​​ক্লাসের সাথে মেলে, শুধুমাত্র সিলিন্ডার এবং সংযোগকারী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্দিষ্ট করতে বাকি আছে।

পাইকারি উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম পাওয়ার ইউনিট প্রস্তুতকারক, কারখানা নিংবো প্যানিক হাইড্রোলিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল চায়না ই এম/ওডিএম লিফটিং প্ল্যাটফর্ম পাওয়ার ইউনিট প্রস্তুতকারক এবং কারখানা, আমরা পাইকারিতে বিশেষজ্ঞ... পণ্য দেখুন →

দক্ষতা, তাপ উৎপাদন, এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

হাইড্রোলিক সিস্টেম যান্ত্রিক শক্তিকে জলবাহী শক্তিতে রূপান্তর করে এবং তারপরে যান্ত্রিক গতিতে ফিরে আসে। প্রতিটি রূপান্তর পর্যায়ে তাপ কিছু শক্তি হারায়. আনুপাতিক ভালভ সহ একটি সাধারণ ফিক্সড-ডিসপ্লেসমেন্ট গিয়ার পাম্প সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা 55 থেকে 75%, অর্থাৎ ইনপুট পাওয়ারের 25 থেকে 45% তাপ হয়ে যায়। যদি একটি মেশিন 10 কিলোওয়াট ড্র করে এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা 65% হয়, তবে তাপ লোড 3.5 কিলোওয়াটে পৌঁছায়, যা একটি 100 লিটার ট্যাঙ্ককে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা কুলার ছাড়াই দুই ঘন্টার মধ্যে বাড়ানোর জন্য যথেষ্ট।

প্রভাব দ্বারা র‌্যাঙ্ক করা সবচেয়ে কার্যকর দক্ষতার ব্যবস্থা: পরিবর্তনশীল-স্থানচ্যুতি পাম্প যে স্ট্যান্ডবাই সময় প্রবাহ কম; লোড-সেন্সিং নিয়ন্ত্রণ যা লোডের সাথে চাপ মেলে; অ্যাকিউমুলেটর সার্কিট যা সঞ্চিত শক্তিকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে স্থানান্তরিত করে; এবং বড় স্পুল বোর সহ নিম্ন-চাপ-ড্রপ ভালভ।

হিট এক্সচেঞ্জারের আকার একটি সহজ নিয়ম অনুসরণ করে। একবার কিলোওয়াটে তাপের লোড জানা হয়ে গেলে, এটিকে পরিবেষ্টনের উপরে অনুমোদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির দ্বারা ভাগ করুন, শীতল প্রকারের তাপ স্থানান্তর সহগ দ্বারা গুণিত করুন৷ উদাহরণস্বরূপ, 30°C বৃদ্ধির সাথে একটি 3 কিলোওয়াট তাপ লোড এবং 0.025 kW/°C·m² এর গুণাঙ্কের জন্য 4 m² কার্যকরী শীতল এলাকা প্রয়োজন। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক এয়ার-কুলড হিট এক্সচেঞ্জারগুলি তাদের অপসারণ ক্ষমতাকে একটি আদর্শ তাপমাত্রার পার্থক্যে তালিকাভুক্ত করে, তাই তাপ লোড ঠিক হয়ে গেলে নির্বাচনটি একটি সরাসরি সন্ধান।

দীর্ঘ বিরতির সাথে মাঝে মাঝে কাজ করে এমন মেশিনগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম-প্লেট কুলিং পাঁজর সহ একটি সঠিক আকারের জলাধার প্রায়শই তেল কুলারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। প্রেস বা কনভেয়র ড্রাইভের মতো অবিচ্ছিন্ন-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, রিলিফ ভালভ থেকে ট্যাঙ্কে থার্মোস্ট্যাটিক বাইপাস হল সর্বোত্তম 40 থেকে 55 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড উইন্ডোতে তেলের তাপমাত্রা রাখার একটি সহজ কিন্তু কার্যকর উপায়।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন বিবেচনা

হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন কখনই সম্পূর্ণ তাত্ত্বিক নয়; অ্যাপ্লিকেশন অগ্রাধিকার নির্ধারণ করে। একটি ট্রাক-মাউন্ট করা টেলগেট লিফটার এবং একটি নির্ভুল মেশিন টুল ক্ল্যাম্প একই মৌলিক সমীকরণগুলি ভাগ করে, তবে তাদের ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা বর্ণালীর বিপরীত প্রান্তে বসে।

মোবাইল এবং যানবাহন-মাউন্ট করা সিস্টেম

মোবাইল হাইড্রলিক্স যেমন টেলবোর্ড লিফট, ডাম্প ট্রেলার এবং এরিয়াল ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্মগুলি 12 V বা 24 V DC পাওয়ার উত্স থেকে কাজ করে। ডিজাইনের সীমাবদ্ধতাগুলি গুরুতর: সীমিত ব্যাটারি ক্ষমতা, কমপ্যাক্ট খাম এবং শীতের ঠান্ডা শুরু হয়। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত DC মোটর-চালিত গিয়ার পাম্প, ইন্টিগ্রাল ম্যানিফোল্ড এবং ছোট জলাধার ব্যবহার করে যা স্ট্রাকচারাল মাউন্টিং প্লেট হিসাবে দ্বিগুণ হয়। একটি 24 V সিস্টেম অঙ্কন 120 A শীর্ষে মোটামুটি 2.4 কিলোওয়াট হাইড্রোলিক শক্তি সরবরাহ করতে পারে, যা পাম্প স্থানচ্যুতি এবং অপারেটিং চাপের ব্যবহারিক সীমা নির্ধারণ করে। সরঞ্জাম এই শ্রেণীর জন্য, একটি কম্প্যাক্ট ডিসি ডবল-অ্যাক্টিং পাওয়ার ইউনিট পাম্প, মোটর, ট্যাঙ্ক, এবং দিকনির্দেশক ভালভগুলিকে সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম পদচিহ্নের মধ্যে একীভূত করে, যা অনেক যানবাহন ইনস্টলেশনের জন্য সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর।

ডিসি ডবল অ্যাক্টিং পাওয়ার ইউনিট প্রস্তুতকারক, পাইকারি কারখানা - নিংবো প্যানিক হাইড্র নিংবো প্যানিক হাইড্রোলিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল চায়না ডিসি ডাবল অ্যাক্টিং পাওয়ার ইউনিট প্রস্তুতকারক এবং ই এম/ওডিএম কারখানা, আমরা পাইকারিতে বিশেষজ্ঞ... পণ্য দেখুন →

• সামুদ্রিক এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ: স্টেইনলেস স্টীল বা দস্তা-নিকেল ধাতুপট্টাবৃত উপাদান এবং demineralized হাইড্রোলিক তরল নির্দিষ্ট করুন.
• উচ্চ গতির অ্যাকুয়েটর: দ্রুত ট্র্যাভার্সের সময় পাম্পের চাহিদা কমাতে ডিফারেনশিয়াল সিলিন্ডার এবং রিজেনারেটিভ সার্কিট ব্যবহার করুন।
• উচ্চ-উচ্চতা বা চরম তাপমাত্রার সাইট: চাপ ত্রাণ সেটিং সামঞ্জস্য করুন এবং কোল্ড-স্টার্ট প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে কম-সান্দ্রতা তরল চয়ন করুন।

সাধারণ হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইনের ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

মেশিন নির্মাতাদের ফিল্ড ব্যর্থতার ডেটা বারবার একই ডিজাইনের মিস-স্টেপের দিকে নির্দেশ করে। নকশা পর্যালোচনার প্রথম দিকে এই নিদর্শনগুলি সনাক্ত করা প্রকল্পটিকে পুনরায় কাজ থেকে দূরে রাখে এবং মেশিনটিকে পরিষেবা উপসাগরের বাইরে রাখে।

1. পাম্পের ওভারসাইজিং এবং ট্যাঙ্কের আন্ডারসাইজিং। একটি বড় পাম্প উচ্চ প্রবাহ তৈরি করে যা জলাধারকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ট্যাঙ্কের পরিমাণ প্রতি মিনিটে প্রবাহের হারের 2.5 গুণের নিচে হলে, বায়ু প্রবেশ করানো এবং ফেনা দীর্ঘস্থায়ী সমস্যায় পরিণত হয়। ঠিক করুন: প্রতিষ্ঠিত নিয়মের সাথে ট্যাঙ্কের ভলিউম পুনরায় গণনা করুন।
2. দীর্ঘ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রান মধ্যে চাপ ড্রপ উপেক্ষা. 1/4 ইঞ্চি ভিতরে ব্যাসের একটি 10 ​​মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 20 L/মিনিটে 15 থেকে 25 বার চাপ দিতে পারে। এই চাপ হ্রাস অ্যাকচুয়েটর এবং অতিরিক্ত তাপের হারানো শক্তি হিসাবে দেখায়। ঠিক করুন: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাড়ার আগে একটি চাপ-ড্রপ ক্যালকুলেটর ব্যবহার করুন।
3. চাপের রেটিং পরীক্ষা না করে শুধুমাত্র প্রবাহ দ্বারা ভালভ নির্বাচন করা। অপর্যাপ্ত শরীরের শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণে 50 বারে 60 এল/মিনিটের জন্য রেট করা ভালভ 200 বারে অকালে ব্যর্থ হতে পারে। ঠিক করুন: প্রকৃত অপারেটিং চাপে ডেটাশিট চাপের রেটিং যাচাই করুন।
4. পরিস্রাবণকে আফটারথট হিসাবে বিবেচনা করা। দূষণের কারণে হাইড্রোলিক কম্পোনেন্টের 70% এর বেশি ক্ষতি হয়। বাইপাস সূচক সহ 10 মাইক্রোমিটারে রেট করা একটি রিটার্ন-লাইন ফিল্টার সর্বনিম্ন; সার্ভো সিস্টেমের জন্য 3 মাইক্রোমিটারে চাপ-লাইন পরিস্রাবণ প্রয়োজন। ঠিক করুন: অ্যাড-অন হিসাবে নয়, P&ID-তে একটি পরিস্রাবণ পরিকল্পনা তৈরি করুন।
5. ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডারে রড সাইড ফ্লো সম্পর্কে ভুলে যাওয়া। কারণ রড তরল ভলিউম স্থানচ্যুত করে, রিটার্ন প্রবাহ পাম্প প্রবাহের চেয়ে বেশি হতে পারে। রিটার্ন হোস এবং ভালভ খুব ছোট হলে, পিছনের চাপ তৈরি হয় এবং ব্যবহারযোগ্য শক্তি হ্রাস করে। ঠিক করুন: সর্বদা এলাকার অনুপাত গণনা করুন এবং রড-সাইড প্রবাহের জন্য রিটার্ন পাথের আকার করুন।
6. অবরুদ্ধ হেড-এন্ড লাইনে কোনো তাপীয় ত্রাণ নেই। যখন একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার একটি কাউন্টারব্যালেন্স ভালভ দ্বারা ধরে রাখা হয়, আটকে থাকা তেল তাপমাত্রার সাথে প্রসারিত হয় এবং 1,000 বারের বেশি চাপ তৈরি করতে পারে। ঠিক করুন: আটকে পড়া লাইনে 250 থেকে 300 বারে একটি উচ্চ-চাপ থার্মাল রিলিফ ভালভ সেট করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী